[发明专利]一种低成本高抗菌功效筒子纱及其减碳染色工艺

权利要求书

1.一种低成本高抗菌功效筒子纱，其特征在于，所述低成本高抗菌功效筒子纱包括芯层和表层；所述表层包括黏胶纤维、罗布麻纤维和壳聚糖纤维，质量比为55：25：10；所述芯层为氨纶长丝，所述氨纶长丝占黏胶纤维、罗布麻纤维、壳聚糖纤维和氨纶长丝总质量的10％。

2.根据权利要求1所述的低成本高抗菌功效筒子纱，其特征在于，所述罗布麻纤维的制备方法为：采用氧化还原体系进行脱胶，脱胶后的罗布麻纤维经烧碱水洗涤，再用氯化胆碱-尿素低共熔溶剂进行处理，处理后的罗布麻纤维离心脱水后依次热水与温水浴洗涤，再脱水，烘干至衡重，即可。

3.根据权利要求1所述的低成本高抗菌功效筒子纱，其特征在于，所述低成本高抗菌功效筒子纱对大肠杆菌平均抗菌率达到≥92.6％，对金黄色葡萄球菌平均抗菌率达到≥98.2％。

4.根据权利要求1所述的低成本高抗菌功效筒子纱，其特征在于，所述低成本高抗菌功效筒子纱的生产方法，包括以下步骤：

1)将配方量的黏胶纤维、罗布麻纤维和壳聚糖纤维混纺成纱线；

2)在环锭纺纱机上进行包芯纺纱，氨纶长丝为芯层。

5.一种权利要求1-4任一项所述低成本高抗菌功效筒子纱的减碳染色工艺，其特征在于，采用前处理-染色同浴工艺，所述减碳染色工艺包括以下步骤：

S1、采用含有烧碱、精炼剂和异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯的溶液作为前处理液，对低成本高抗菌功效筒子纱进行前处理；

S2、前处理后排水、离心脱水；随后直接注入活性染料染液，进行染色，再固色。

6.根据权利要求5所述的减碳染色工艺，其特征在于，步骤S1中所述烧碱在前处理液中浓度为8.0-9.5g/L；所述精炼剂在前处理液中浓度为35-50g/L，所述异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯在前处理液中浓度为2.5-4.0g/L。

7.根据权利要求5所述的减碳染色工艺，其特征在于，步骤S1所述前处理中，浴比为1:30-35，温度80-85℃，时长为55-60min。

8.根据权利要求5所述的减碳染色工艺，其特征在于，步骤S2中，所述活性染料染液中含有烧碱浓度为0.25g/L。

9.根据权利要求5所述的减碳染色工艺，其特征在于，步骤S2中，染色工艺参数为：温度为55-65℃，染色时间45-60min。

10.根据权利要求5所述的减碳染色工艺，其特征在于，步骤S2中所述固色是指，持续升温至75-80℃，保持15-20min，完成固色。