[发明专利]汽轮机组滑压优化方法、装置、设备、存储介质

说明书

本发明提出一种汽轮机组滑压优化方法、装置、设备、存储介质，该方法通过采集汽轮机组全面性热力性能测试数据进行参数第一修正计算，得到第一修正后的汽轮机出力和热耗率，并计算第一修正后的吸热量，进而确定汽轮机组的背压值、循环水流量和循环水出口温度，基于汽轮机组的循环水泵电机功率，对比不同主蒸汽压力工况下对应的汽轮机组净热耗率，净热耗率最低的主蒸汽压力工况对应的主蒸汽压力即为最优的汽轮机组滑压主蒸汽压力。通过本发明，能够精确地评估汽轮机主蒸汽压力对机组经济性影响，从而为机组运行提供可靠的技术数据，进一步降低火电机组净热耗率，提高发电厂效益。

技术领域

本发明涉及火电机汽轮机组技术领域，尤其涉及一种汽轮机组滑压优化方法、装置、设备、存储介质。

背景技术

火力发电机组在日常运行过程中，机组主蒸汽压力对汽轮机经济性有非常重要的影响，但是对于不同参数、不同类型的汽轮发电机组，机组主蒸汽压力产生相同的变化量导致热耗率变化不尽相同，因此需要通过汽轮机滑压优化试验精准地获得机组主蒸汽压力对汽轮机热耗率的影响因素。

汽轮机滑压优化试验要求保持在其他边界参数不变条件下保持汽轮机的出力不变，在不同主蒸汽压力工况下进行热力性能试验，测定机组热耗率，但是在实际试验过程中，由于受循环水温度、机组内部设备参数波动等影响，试验过程中很难保持在其他参数不变条件下保持汽轮机的出力不变，因此试验过程中需要设法将不同主蒸汽压力条件下的机组出力修正到相同数值，最后计算得到不同主蒸汽压力条件下的机组的净热耗率变化。

发明内容

本发明提供一种汽轮机组滑压优化方法、装置、设备、存储介质，旨在精确地评估汽轮机主蒸汽压力对机组经济性影响，从而为机组运行提供可靠的技术数据，进一步降低火电机组净热耗率，提高发电厂效益。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种汽轮机组滑压优化方法，包括：

提取汽轮机组的热力性能试验数据，对其中的汽轮机组同一负荷点、不同主蒸汽压力工况下的主蒸汽温度和再热蒸汽温度进行第一修正，基于第一修正后得到的主蒸汽温度和再热蒸汽温度确定第一修正后的汽轮机组出力、热耗率和吸热量；

指定主蒸汽压力工况作为基准，对基准外的主蒸汽压力工况下的汽轮机组出力进行第二修正，并在第二修正得到的汽轮机组出力等于第一修正得到的汽轮机组出力时，确定基准外的主蒸汽压力工况下的汽轮机组背压数值；

将基准外的主蒸汽压力工况下的汽轮机组循环水温度设置为与基准主蒸汽压力工况下的汽轮机组循环水温度相等，基于基准外的主蒸汽压力工况下的汽轮机组背压数值，确定对应基准外的每一主蒸汽压力工况下的循环水流量和循环水出口温度，并确定对应基准外的主蒸汽压力工况下的汽轮机组的循环水泵电机功率；

基于第一修正后得到的汽轮机组吸热量确定汽轮机组净热耗率，对比不同主蒸汽压力工况下对应的汽轮机组净热耗率，净热耗率最低的主蒸汽压力工况对应的主蒸汽压力即为最优的汽轮机组滑压主蒸汽压力。

其中，汽轮机组的热力性能试验数据至少包括汽轮机组凝结水流量、主蒸汽及再热蒸汽参数、抽汽参数、加热器进汽参数、凝结水和给水参数、汽轮机背压和发电机功率；凝汽器循环水的进出口温度、循环水流量、热井水温；循环水泵进出口的压力、循环水泵出口流量、循环水泵电机功率；汽轮机的排汽流量和排汽焓；凝汽器的清洁系数和总体传热系数；循环水泵的热力特性曲线。

其中，对其中的汽轮机组同一负荷点、不同主蒸汽压力工况下的主蒸汽温度和再热蒸汽温度进行第一修正，基于第一修正后得到的主蒸汽温度和再热蒸汽温度确定第一修正后的汽轮机组出力、热耗率和吸热量的步骤中，包括：

将同一负荷点、不同主蒸汽压力工况下对主蒸汽温度和再热蒸汽温度进行第一修正，以修正至设计值；

计算得到第一修正后的汽轮机组出力和热耗率，并计算第一修正后的汽轮机组吸热量。