[发明专利]一种改进型皮江法炼镁生产工艺

说明书

本发明公开了一种改进型皮江法炼镁生产工艺，属于金属冶炼技术领域，主要解决了当前皮江炼镁法真空工艺能源消耗量大，工人劳动强度大以及工作效率低的问题，包括煅烧白云石，加硅铁和萤石，计量配料、混合粉磨后压制成团料，将团料放入专用还原罐内进行真空热还原，该专用还原罐上使用特制密封盖进行密封，同时专用还原罐内装有特制收集器进行收集，并且先使用机械真空泵预抽真空，再使用自动控制真空系统自动抽真空，最终从收集器上将原镁取下得到原镁。本发明通过在还原工艺中设置专用还原罐，设置特制收集器和密封装置，配合自动控制真空系统保证，保证还原罐真空环境的稳定性，减轻员工的劳动强度，提高从业人员作业安全指数，并提升工作效率。

技术领域

本发明属于金属冶炼技术领域，尤其涉及一种改进型皮江法炼镁生产工艺。

背景技术

皮江法炼镁工艺指在还原罐内加料，罐外加热的还原炉中，用硅铁还原剂将煅烧白云石还原成金属镁的热还原法炼镁的方法，简称硅热法，是生产金属镁的主要方法。该方法以焙解或煅烧白云石为原料，硅铁为还原剂，适量萤石，计量配料、混合粉磨后压制成椭圆形球团料。将团料放入耐热合金钢质真空还原罐内，加热后通过硅还原煅白中的氧化镁，生成镁蒸气与硅酸钙炉渣，分离后进入还原罐前端的结晶器内析出结晶镁，出炉后再经精炼即可得到高纯度的金属镁。

皮江法炼镁工艺具有工艺简单、产品质量好、生产设备投资少、建厂快、规模大小灵活等特点。我国白云石分布广，具有皮江法炼镁良好的条件，上世纪80年代中到90年代，受国际金属镁市场需求刺激，我国皮江法炼镁迅猛发展，成为金属镁生产大国，鼎盛时期原镁年产量占到全球产量的2/3，皮江法成为主流生产方法。

皮江法炼镁的生产关键在于还原罐的真空工艺，生产设备、真空条件、密封装置是非常关键的管控环节，目前的还原罐密封设计存在缺陷，直接在法兰上开凹槽放置密封圈，但是往往因为平面凹槽碰撞缺口，密封圈高温变形等原因造成真空效果差，且现有的抽真空系统需要人工操作，存在延时性，影响真空泵工作效率和使用寿命，更有甚者会直接影响有序作业延长作业时间，增加能源消耗量，工人劳动强度大，缩短还原罐使用寿命等多种恶性循环，同时，在最终收集器收集镁时，由于收集器体积庞大，重量过大，搬运困难，有极大的生产安全隐患；收集器高温下变形，开裂损坏等原因，产品受阻力后不易脱离收集器，需要人工敲击打镁，给生产员工增加了数倍的劳动强度，同时也因收集器变形报废率高影响生产成本高，基于上述原因，需要提供一种既能可提升还原罐真空工艺，又能节能降耗、降低生产成本、减轻员工劳动强度的皮江法炼镁工艺。

发明内容

为了解决上述背景技术中的问题，本发明提供了一种改进型皮江法炼镁生产工艺，通过还原过程中的真空工艺，在还原罐外设置自动抽真空系统，并且设有特制密封盖对还原罐进行密封，且在还原罐上设置特制收集器提升收集镁的工作效率，降低员工劳动强度，提升员工操作安全性。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种改进型皮江法炼镁生产工艺，采用回转窑燃烧工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

1)将白云石破碎成20～40mm大小，然后将白云石装入缓冲料仓；

2)先将缓冲料仓提入预热蓄热仓内进行预热，之后将白云石送入回转窑进行煅烧；

3)白云石随着回转窑转动慢慢向前移动，回转窑煅烧温度为1150～1200℃，白云石在回转窑内停留1.5～2小时；

4)回转窑内煅烧好的物料称为锻白，将锻白送至锻白料仓备用；

5)将锻白送到配料仓，并将硅铁粉、萤石粉分别放入配料仓，三种物料使用震动给料机加入地下式球磨机中进行球磨，磨好的物料送入压块料仓；

6)将压块料仓内的混合粉料送入压球机内，以800～1000kg/cm2的压力挤压成40～50mm 椭圆状球体，筛下小于40mm的球体和粉料返回重新压球，制成合格球体送球团料仓；