[发明专利]一种改进型皮江法炼镁生产工艺

权利要求书

1.一种改进型皮江法炼镁生产工艺，采用回转窑燃烧工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

1)将白云石破碎成20～40mm大小，然后将白云石装入缓冲料仓；

2)先将缓冲料仓提入预热蓄热仓内进行预热，之后将白云石送入回转窑进行煅烧；

3)白云石随着回转窑转动慢慢向前移动，回转窑煅烧温度为1150～1200℃，白云石在回转窑内停留1.5～2小时；

4)回转窑内煅烧好的物料称为锻白，将锻白送至锻白料仓备用；

5)将锻白送到配料仓，并将硅铁粉、萤石粉分别放入配料仓，三种物料使用震动给料机加入地下式球磨机中进行球磨，磨好的物料送入压块料仓；

6)将压块料仓内的混合粉料送入压球机内，以800～1000kg/cm2的压力挤压成40～50mm椭圆状球体，筛下小于40mm的球体和粉料返回重新压球，制成合格球体送球团料仓；

7)将球团料仓内的物料送入球团料箱内，从球团料箱自动装入专用还原罐中，专用还原罐上使用特制密封盖进行密封，同时专用还原罐内装有特制收集器进行收集，先使用机械真空泵预抽真空，当预抽真空达到300Pa时，再使用自动控制真空系统抽真空，控制还原罐内的真空压力降到20Pa以下，还原罐内的温度为1180～1230℃，还原12小时；

8)还原完毕后，将还原罐内的收集器取出，将收集器上的原镁取下，即得到原镁。

2.根据权利要求1所述的一种改进型皮江法炼镁生产工艺，其特征在于，在步骤5)中，所添加的硅铁和萤石需要经过颚式破碎机破碎成5～15mm大小的料粒。

3.根据权利要求1所述的一种改进型皮江法炼镁生产工艺，其特征在于，在步骤5)中，地下式球磨机将锻白、硅铁粉和萤石粉磨成100～120目的混合物料进行使用。

4.根据权利要求1所述的一种改进型皮江法炼镁生产工艺，其特征在于，在步骤7)中，所述还原罐包括，还原罐配套循环水套(101)，所述还原罐配套循环水套(101)上设有循环水套进水口(102)、循环水套出水口(103)和抽真空连接口(104)，所述还原罐配套循环水套(101)内设有收集器(105)，还原罐配套循环水套(101)的底侧连接有隔热板，隔热板的底侧设有还原罐配套中心管(106)，还原罐配套中心管(106)上设有多个中心管溢气孔(107)，还原罐配套中心管(106)的底侧连接有还原罐下锥体(108)，还原罐下锥体(108)的底侧连接有还原罐小水套(109)。

5.根据权利要求1所述的一种改进型皮江法炼镁生产工艺，其特征在于，在步骤7)中，所述特制密封盖包括炉盖板本体(201)，所述炉盖板本体(201)的顶部焊接安装有炉盖(202)，炉盖板本体(201)的底部开设有密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈，炉盖(202)的顶部焊接安装有顶部把手(203)，所述顶部把手(203)的表面设置有防滑垫(204)。

6.根据权利要求4所述的一种改进型皮江法炼镁生产工艺，其特征在于，在步骤7)中，所述收集器(105)为不锈钢薄皮卷卷绕，两个端口处为收集器开口(304)，收集器(105)外设有捆扎铁皮收集器铁丝(303)，收集器(105)的顶部横向设置有收集器中间挡板(301)，收集器中间挡板(12)的两侧底部设置有两个吊耳一(302)，两个吊耳一(302)与收集器中间挡板(301)为一体结构。

7.根据权利要求4所述的一种改进型皮江法炼镁生产工艺，其特征在于，在步骤7)中，所述收集器(105)包括第一半筒体(401)和第二半筒体(402)，背面设有合页，第一半筒体(401)和第二半筒体(402)通过合页铰接设置，收集器(105)的正面设有链条式插销(403)，所述收集器(105)表面固定连接有吊耳二(405)，所述收集器(105)顶部设有盖板(404)，所述盖板(404)底面开设有卡槽，且卡槽与收集器(105)表面卡接设置。

8.根据权利要求1所述的一种改进型皮江法炼镁生产工艺，其特征在于，在步骤7)中，所述自动控制真空系统包括真空泵(501)，所述真空泵(501)的一侧设有真空总管(502)，真空总管(502)的一侧连接有两个真空支管(503)，真空泵(501)的一侧设有还原炉体(504)，两个真空支管(503)的一端均延伸至还原炉体(504)内，两个真空支管(503)上连接有多个还原罐水套(505)，所述真空泵(501)的一侧设有真空支管连接控制单元线路(506)，真空支管连接控制单元线路(506)上设有控制单元(507)，控制单元(507)与真空总管(502)之间连接有真空总管隔离阀(508)，真空支管连接控制单元线路(506)与两个真空支管(3)均通过真空支管电磁阀(509)进行连接，两个真空支管(503)上均设有真空支管手动阀(510)。