[发明专利]一种浅色产品高耐热性能PU革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种浅色产品高耐热性能PU革及其制备方法，涉及人造革的技术领域。浅色产品高耐热性能PU革包括PU面层和致密膜层，所述PU面层通过无溶剂PU粘合剂与致密膜层粘接，所述PU面层上设有涂饰层，所述致密膜层包括如下重量份的组分：高固树脂95‑105份，交联剂6‑7.5份，阻燃剂5‑10份，流平剂0.55‑0.85份，消泡剂0.55‑0.85份，丙二醇甲醚醋酸酯9‑12份。本申请采用致密膜层与PU面层复合，在PU层上设置涂饰层，并采用无溶剂PU粘合剂将致密膜层与PU面层粘接在一起，有助于减少浅色PU革的老化和黄变现象。

技术领域

本发明涉及人造革的技术领域，尤其是涉及一种浅色产品高耐热性能PU革及其制备方法。

背景技术

人造革可以用作汽车内饰包覆材料，目前，汽车内饰包覆材料的色彩，具有浅色、艳色等年轻化和个性化的趋势，从而追求青年群体的青睐。

人造革包括PVC革、TPO革和PU革等种类，一些人造革，还会通过烧贴工艺，将PU革等表面材料与海绵复合，制备成具有软触感的产品。但是，无论是哪种材质的浅色或艳色的人造革，耐热和耐光黄变性能均较差，容易发生老化和黄变的现象。尤其是复合海绵的人造革，海绵在烧贴过程中易产生氮氧化物，氮氧化物会加速PU革等表面材料老化，导致人造革的黄变现象更加严重。

因此，需要提供一种能够耐热和耐光黄变的人造革产品，以满足人们的需求。

发明内容

为了减少浅色人造革产品黄变，本申请提供一种浅色产品高耐热性能PU革及其制备方法。

第一方面，本申请提供的一种浅色产品高耐热性能PU革采用如下的技术方案：一种浅色产品高耐热性能PU革，包括PU面层和致密膜层，所述PU面层通过无溶剂PU粘合剂与致密膜层粘接，所述PU面层上设有涂饰层，所述致密膜层包括如下重量份的组分：高固树脂95-105份，交联剂6-7.5份，阻燃剂5-10份，流平剂0.55-0.85份，消泡剂0.55-0.85份，丙二醇甲醚醋酸酯9-12份。

通过采用上述技术方案，涂饰层可以提高PU革的耐光老化性能，本申请不采用烧贴工艺，采用无溶剂PU粘合剂将PU面层和致密膜层粘接在一起，可以减少产生氮氧化物。高固树脂在交联剂的作用下与丙二醇甲醚醋酸酯发生交联，有助于形成高密度的膜层，流平剂和消泡剂有助于减少膜层上的泡孔，阻燃剂增强膜层的阻燃性能，通过上述组分的协同配合，可以提高致密膜层的密度和无泡孔性能，能够减少氮氧化物在致密膜层内迁移，从而，有助于减少浅色PU革的老化和黄变现象。

在一个具体的可实施方案中，所述高固树脂是固含量为120％-150％的PU树脂。

通过采用上述技术方案，固含量在上述范围内的PU树脂，成膜丰满厚实，有助于进一步提高致密膜层的密度，减少致密膜层出现泡孔，从而减少氮氧化物发生迁移。

在一个具体的可实施方案中，所述无溶剂PU粘合剂包括如下重量份的组分：聚醚多元醇95-105份，异氰酸酯100-110份，促进剂0.04-0.06份，熟化剂0.18-0.3份，流平剂0.15-0.25份，阻燃剂40-60份。

通过采用上述技术方案，制备得到的无溶剂PU粘合剂，具有较高的初粘力，有助于将PU面层和致密膜层粘接在一起，而且，可以减少溶剂污染，使得制备的PU革更加环保。

在一个具体的可实施方案中，所述PU面层包括如下重量份的组分：PU树脂95-105份，DMF55-75份，醋酸乙酯15-25份，耐热色浆7-28份。

通过采用上述技术方案，DMF就是N,N-二甲基甲酰胺，是一种无色透明液体，PU树脂、醋酸乙酯和耐热色浆均可以很好的溶解于DMF中，由于采用耐热色浆，有助于提高PU面层自身的耐黄变性能，从而减少PU革发生黄变。