[发明专利]TPU材质齿条及其制备方法

权利要求书

1.一种TPU材质齿条，其特征在于：包括齿条；所述齿条的表面设置为算珠形状；所述算珠形状包括大直径算珠和小直径算珠；所述大直径算珠和小直径算珠间隔排列；所述两个大直径算珠中间设置一个小直径算珠以在齿条表面形成U型凹槽；所述齿条内部设置为中心镂空的状态。

2.根据权利要求1所述的一种TPU材质齿条，其特征在于：所述大直径算珠的直径设置为12-16mm；所述小直径算珠的直径设置为8.0-10.0m；两个相邻的所述大直径算珠的峰顶之间的距离设置为6.0-10mm；两个相邻的所述小直径算珠的峰顶之间的距离设置为6.0-10mm。

3.一种TPU材质齿条的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1，制备模具；

步骤S2，干燥TPU；

步骤S3，预热模具；

步骤S4，清洁以及润滑模具；

步骤S5，模具降温；

步骤S6，将TPU注塑在模具中；

步骤S7，水冷处理，冷却30-60秒；

步骤S8，修理注塑口；

步骤S9，成品质量检查。

4.根据权利要求3所述的一种TPU材质齿条的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，干燥TPU，使TPU的含水量小于0.05％。

5.根据权利要求3所述的一种TPU材质齿条的制备方法，其特征在于：在步骤S3中，模具预热到300-350℃。

6.根据权利要求3所述的一种TPU材质齿条的制备方法，其特征在于：在步骤S4中，所述清洁以及润滑模具的具体处理方法为：将PU材质注入模具，对模具内壁进行润滑处理，再注入PE将PC从模具中清洁出来。

7.根据权利要求3所述的一种TPU材质齿条的制备方法，其特征在于：在步骤S5中，模具降温，将模具降温到170-230℃。

8.根据权利要求3所述的一种TPU材质齿条的制备方法，其特征在于：在步骤S6中，所述TPU注塑在模具中的具体方法为：使用高压慢速方式将TPU注塑在模具中；所述TPU注塑在模具中的压力设置为60-110MPa，注塑6-15秒，压力保持5-10秒。

9.根据权利要求3所述的一种TPU材质齿条的制备方法，其特征在于：在步骤S8中，所述修理注塑口的具体方法为：先用美工刀割除注塑口处不平整的部分，再对注塑口进行高温烘烤，快速对注塑口进行封品并形成致密的膜；所述高温烘烤的温度设置为1000-1300℃；所述高温烘烤的时间设置为0.5-2s。