[发明专利]一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法，涉及环氧树脂高分子复合材料技术领域；为了解决制得的环氧树脂的耐腐蚀低的问题；具体包括以下步骤：取环氧树脂E‑44 100g、丁基缩水甘油醚30g、咪唑固化剂3.9g和富勒烯40g，且固化条件：60℃/2h+80℃/2h；将所需的材料放入到实验台上，并将模具与环氧树脂的接触面用脱模剂涂上薄薄一层，用电子精密天平对富勒烯进行按重量比称量，平均分为4份，备用；将塑料杯放入到电子精密天平上。本发明整体方法过程简单，且操作方便，所用到的相关设备工具也相对精简，保证了高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备效率。

技术领域

本发明涉及环氧树脂高分子复合材料技术领域，尤其涉及一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法。

背景技术

环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(C₁₁H₁₂O₃)_n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚 A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

经检索，中国专利申请号为CN201410843581.5的专利，公开了一种环氧树脂的制备方法，步骤如下：称取双酚A和质量浓度为8％-10％的NaOH混合液，混合搅拌至溶解，向溶解液中加入环氧氯丙烷，在 50℃-100℃条件下反应2h-3.5h，水洗至中性，脱水，即得环氧树脂产品，所述8％-10％NaOH混合液是由NaOH溶液与含碱饱和盐水配制而成，所述含碱饱和盐水为制备脂肪族环氧树脂活性稀释剂产生的副产物。上述专利中的一种环氧树脂的制备方法存在以下不足：

整体方法虽然节约了固体环氧树脂的生产成本，但是制得的环氧树脂的耐腐蚀功能相对较低，且基体的稳定性不高，因此，亟需一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1：准备原材料：取环氧树脂E-44 100g、丁基缩水甘油醚30g、咪唑固化剂3.9g和富勒烯40g，且固化条件：60℃/2h+80℃/2h；

S2：将所需的材料放入到实验台上，并将模具与环氧树脂的接触面用脱模剂涂上薄薄一层，用电子精密天平对富勒烯进行按重量比称量，平均分为4份，备用；

S3：将塑料杯放入到电子精密天平上，并称量出环氧树脂E-441 100g，再称量出丁基缩水甘油醚30g，且称量出咪唑固化剂3.9g，将称量好的原料放入到反应釜中进行搅拌，温度控制在40-60℃，直至药品搅拌均匀，得到混合液；

S4：将称量好的40g的富勒烯进行羟基化，并制得羟基化富勒烯水溶液；

S5：将制备好的羟基化富勒烯水溶液均匀铺在脱模布上，且用刷子蘸取搅拌后的适量混合液铺在脱模布上，用玻璃棒将混合液与羟基化富勒烯水溶液进行搅拌，使两者充分浸胶,搅拌均匀后再放一层脱模布，重复操作，直到铺完4层脱模布；最后将其放在模具上，并在模具上放一块板将其压实，放在烘箱中进行固化，将温度调为60℃固化2h，且在此过程中，将温度调为80℃固化2h；

S6：将固化好的制品从烘箱中取出，将制品从模具总取下来。对制品进行裁剪、打磨和修整。

优选地：所述富勒烯进行羟基化，将固体富勒烯放入到过氧化氢溶液进行搅拌反应，并依次点滴式加入氢氧化钾溶液进行混合催化反应。