[发明专利]一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：准备原材料：取环氧树脂E-44 100g、丁基缩水甘油醚30g、咪唑固化剂3.9g和富勒烯40g，且固化条件：60℃/2h+80℃/2h；

S2：将所需的材料放入到实验台上，并将模具与环氧树脂的接触面用脱模剂涂上薄薄一层，用电子精密天平对富勒烯进行按重量比称量，平均分为4份，备用；

S3：将塑料杯放入到电子精密天平上，并称量出环氧树脂E-441100g，再称量出丁基缩水甘油醚30g，且称量出咪唑固化剂3.9g，将称量好的原料放入到反应釜中进行搅拌，温度控制在40-60℃，直至药品搅拌均匀，得到混合液；

S4：将称量好的40g的富勒烯进行羟基化，并制得羟基化富勒烯水溶液；

S5：将制备好的羟基化富勒烯水溶液均匀铺在脱模布上，且用刷子蘸取搅拌后的适量混合液铺在脱模布上，用玻璃棒将混合液与羟基化富勒烯水溶液进行搅拌，使两者充分浸胶,搅拌均匀后再放一层脱模布，重复操作，直到铺完4层脱模布；最后将其放在模具上，并在模具上放一块板将其压实，放在烘箱中进行固化，将温度调为60℃固化2h，且在此过程中，将温度调为80℃固化2h；

S6：将固化好的制品从烘箱中取出，将制品从模具总取下来。对制品进行裁剪、打磨和修整。

2.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法，其特征在于，所述富勒烯进行羟基化，将固体富勒烯放入到过氧化氢溶液进行搅拌反应，并依次点滴式加入氢氧化钾溶液进行混合催化反应。

3.根据权利要求2所述的一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法，其特征在于，所述混合催化反应的搅拌速度为500-800r/min，温度为55℃。

4.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法，其特征在于，所述原材料包括以下重量份组成：环氧树脂E-54 100g、丁基缩水甘油醚30g、咪唑固化剂3.9g和富勒烯50g。

5.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法，其特征在于，所述称量好的原料进行反应釜中搅拌时，采用间断式加入的方式。

6.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法，其特征在于，所述富勒烯进行羟基化时，富勒烯含量为总溶液的80％。

7.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀的环氧树脂高分子复合材料的制备方法，其特征在于，所述脱模剂采用石蜡类，且涂刷的方法包括以下步骤：

A1：清除模具表面的水分、灰尘、污垢，充分干燥模具；

A2：将石蜡脱模剂在模具表面按一定方向、一定顺序轻轻地擦拭，模具的凸部、枝角要特别注意涂均匀；

A3：待干燥后用软布擦亮；

A4：重复涂刷时，中间应有一定的时间间隔，待上次所涂刷涂膜剂中的挥发物完全挥发掉再涂下一次。