[发明专利]基于材料拓扑的一体铸造式平衡悬架横梁及其制造方法

权利要求书

1.一种基于材料拓扑的一体铸造式铝合金平衡悬架横梁，其特征在于：包括横梁本体（1），所述横梁本体（1）的两端设置有用于与车架纵梁连接的纵梁安装板（2），所述横梁本体（1）的底部设置有用于与平衡悬架连接的悬架安装板（3）；所述横梁本体（1）的一侧设置有两个内凹面，每个所述内凹面内设置有一组用于安装V型推力杆的V推固定支座安装凸台（4），所述V推固定支座安装凸台（4）与横梁本体（1）一体铸造成型；

所述横梁本体（1）包括第一本体（1.1）和第二本体（1.2），所述第一本体（1.1）呈盆体状结构，所述第一本体（1.1）的中部具有菱形中空腔体（1.11）；所述第二本体（1.2）呈X型结构，所述第二本体（1.2）具有两个通过孔（1.21）；所述第一本体（1.1）与第二本体（1.2）之间设置有贯通两侧壁的中空孔（1.3）。

2.根据权利要求1所述的基于材料拓扑的一体铸造式铝合金平衡悬架横梁，其特征在于：每组所述V推固定支座安装凸台（4）包括第一安装凸台（4.1）和第二安装凸台（4.2），所述第一安装凸台（4.1）与第二安装凸台（4.2）相对布置形成用于配合安装V型推力杆的夹角。

3.根据权利要求2所述的基于材料拓扑的一体铸造式铝合金平衡悬架横梁，其特征在于：所述第一安装凸台（4.1）上开设有第一安装孔（4.11），所述第二安装凸台（4.2）上开设有第二安装孔（4.21）；所述第一安装孔（4.11）与第二安装孔（4.21）配合用于安装V型推力杆。

4.根据权利要求1或2或3所述的基于材料拓扑的一体铸造式铝合金平衡悬架横梁，其特征在于：所述第一本体（1.1）的菱形中空腔体（1.11）内开设有若干个排水孔（1.12），所述排水孔（1.12）贯穿菱形中空腔体（1.11）的底部，并向下延伸贯穿第二本体（1.2）的通过孔（1.21）。

5.根据权利要求1或2或3所述的基于材料拓扑的一体铸造式铝合金平衡悬架横梁，其特征在于：所述横梁本体（1）的两侧中部设置有用于安装阀体的阀体安装部（5）；所述V推固定支座安装凸台（4）设置在阀体安装部（5）的两侧。

6.根据权利要求1或2或3所述的基于材料拓扑的一体铸造式铝合金平衡悬架横梁，其特征在于：它的化学成分按质量百分数计如下：Cu 0～0.05%、Fe 0～0.19%、Mg 0.40～0.50%、Mn 0.35～0.45%、Si 6.8～7.5%、Ti 0.20～0.30%、Sr 0.025～0.035%、Zn 0～0.07%、RE 0.10～0.16%，其余为Al和不可避免的杂质。

7.根据权利要求6所述的基于材料拓扑的一体铸造式铝合金平衡悬架横梁，其特征在于：它的化学成分按质量百分数计如下：Cu 0.02～0.04%、Fe 0.1～0.15%、Mg 0.42～0.48%、Mn 0.38～0.42%、Si 6.9～7.3%、Ti 0.22～0.28%、Sr 0.028～0.032%、Zn 0.03～0.05%、RE 0.12～0.14%，其余为Al和不可避免的杂质。

8.一种权利要求1~7所述的基于材料拓扑的一体铸造式铝合金平衡悬架横梁的制造方法，其特征在于：采用双进浇口，进浇口φ60～70mm，充型升液压力速率为6～7mbar/s，充型时间为40～50s，充型压力为300～350mbar，增压压力为800～850mbar，保压时间为180～200s。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：在V推固定支座安装凸台（4）处采用局部挤压，挤压部位保证在80～90Mpa铸造压力下结晶。

10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：热处理过程为先在530～540℃的温度条件下固溶6～6.5h，然后水淬10min～12min，最后在175～185℃的温度条件下保温6～6.5h。