[发明专利]铸造砂芯的装夹装置

说明书

本发明公开了一种铸造砂芯的装夹装置，包括工作台、安装于工作台上的环形轨道、与工作台连接安装的定位板、可滑动设置环形轨道内的装夹组件、安装于定位板上的顶出机构以及安装于定位板上的环道推动机构；所述装夹组件用于对砂芯进行夹紧定位，所述顶出机构可推动装夹组件对砂芯进行释放，所述环道推动机构可推动装夹组件沿环形轨道滑动，本技术方案的装夹装置，通过装夹组件实现对砂芯进行夹紧，环形轨道用于砂芯循环滑动同时满足多工位安装，环道推动机构带动装夹装置沿轨道循环运动，顶出机构配合夹紧组件实现对工件释放，整体结构实现了对工件的循环夹持定位，提高生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种铸造砂芯的装夹装置。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的主要作用是承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴。此外，活塞还与汽缸盖、汽缸壁共同组成燃烧室。

现有的活塞一般采用砂型铸造进行生产加工，砂型铸造时最主要涉及到砂芯的定位安装，活塞砂芯组装后，涂胶自然凝固，由于砂芯涨箱、定位误差等影响容易造成铸件在机加工后造成活塞销孔与油道孔偏差过大进而无法保证产品壁厚，为了保证产品加工精度，砂芯在自然凝固期间需要对结构进行定位夹紧，现有的夹紧装置为单个式结构，在夹紧定位以及取出的过程中，不能满足生产需求，整体效率低下，同时产品质量不高。

因此，为解决以上问题，需要一种铸造砂芯的装夹装置，解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本技术方案的装夹装置，通过装夹组件实现对砂芯进行夹紧，环形轨道用于砂芯循环滑动同时满足多工位安装，环道推动机构带动装夹装置沿轨道循环运动，顶出机构配合夹紧组件实现对工件释放，整体结构实现了对工件的循环夹持定位，提高生产效率，降低了生产成本。

一种铸造砂芯的装夹装置，包括工作台、安装于工作台上的环形轨道、与工作台连接安装的定位板、可滑动设置环形轨道内的装夹组件、安装于定位板上的顶出机构以及安装于定位板上的环道推动机构；所述装夹组件用于对砂芯进行夹紧定位，所述顶出机构可推动装夹组件对砂芯进行释放，所述环道推动机构可推动装夹组件沿环形轨道滑动。

进一步，所述环形轨道上开设有用于安装导向滑块的安装口，所述环形轨道上铺设有用于装夹组件滑动的万向滚珠，所述定位板布置于安装口下方。

进一步，所述装夹组件包括上压板、下滑板、固定设置于上压板上的压杆、可滑动安装于上压板上的中心压杆以及设置于中心压杆端部的压头，所述中心压杆上外套有中心弹簧，所述压头上形成有用于对砂芯进行压紧的上压板部，中心弹簧布置于压头与上压板之间。

进一步，所述顶出机构包括安装于定位板上的顶出液压缸、与顶出液压缸配合使用的顶出底板以及安装于顶出底板上的顶杆，所述顶出液压缸驱动顶出底板沿竖直方向运动并带动顶杆沿竖直方向滑动，所述顶杆与压杆在同一竖直方向。

进一步，所述压杆为四根，所述上压板为矩形结构，四根压杆分布于上压板四个角上，所述顶杆为四根且四根顶杆与四根压杆一一对应设置，所述顶杆向上移动带动压杆向上移动进而驱动上压板向上移动。

进一步，所述环道推动机构包括安装于工作台下方的环道液压缸、安装于定位板上的导向滑轨、设置于定位板上的限位座以及与环道液压缸配合使用的推动组件，所述推动组件滑动安装于导向滑轨上，所述环道液压缸驱动推动组件沿导向滑轨往复滑动。

进一步，所述推动组件包括与环道液压缸配合使用的推板、与推板固定连接设置的滑动推座以及安装于滑动推座内的推头，所述推头沿竖直方向单自由度滑动安装于滑动推座内。

进一步，所述推头上端形成导向锥面，推头下端沿竖直方向截面呈“T”字型结构，所述推头下端外套有推头弹簧，所述推头弹簧布置于推头与滑动推座之间。