[发明专利]一种低放射性熔融玻璃体自动接渣装置及其工艺

权利要求书

1.一种低放射性熔融玻璃体自动接渣装置，其特征在于：包括玻璃体冷却桶（2）、吊装系统、接渣冷却室和固化室，玻璃体冷却桶（2）用于放置玻璃体接收桶1，

所述接渣冷却室内设有接收工作箱（18）、若干冷却工位和输送系统，玻璃体冷却桶（2）在接收工作箱（18）内通过玻璃体接收桶1接收玻璃体，输送系统将玻璃体冷却桶（2）来回输送于接收工作箱（18）和各个冷却工位之间，

所述接渣冷却室和固化室顶部皆设有用于启闭的隔板阀，吊装系统通过隔板阀将接渣冷却室和固化室内的玻璃体冷却桶（2）进行来回吊装转移。

2.根据权利要求1所述的一种低放射性熔融玻璃体自动接渣装置，其特征在于：所述接收工作箱（18）内设有用夹紧定位装置（9），用于加紧定位玻璃体冷却桶（2）。

3.根据权利要求1或2所述的一种低放射性熔融玻璃体自动接渣装置，其特征在于：所述接收工作箱（18）内设有玻璃体接渣口（3），下方还设有顶升装置（8），顶升装置（8）将玻璃体冷却桶（2）顶升至与玻璃体接渣口（3）处的密封罩抵接。

4.根据权利要求1所述的一种低放射性熔融玻璃体自动接渣装置，其特征在于：所述玻璃体接收桶1内还设有料位报警装置（10）。

5.根据权利要求1所述的一种低放射性熔融玻璃体自动接渣装置，其特征在于：所述固化室内设有水泥固化桶（13），吊装系统将玻璃体冷却桶（2）吊入或吊出水泥固化桶（13）中。

6.根据权利要求1所述的一种低放射性熔融玻璃体自动接渣装置，其特征在于：所述输送装置包括若干组齿轮传动的变频转向辊道以及若干光电开关。

7.根据权利要求3所述的一种低放射性熔融玻璃体自动接渣装置，其特征在于：所述顶升装置（8）包括若干升降柱、与升降柱相连的丝杠升降器、与丝杠升降器连接的电机减速器以及与电机减速器相连的电机。

8.根据权利要求2所述的一种低放射性熔融玻璃体自动接渣装置，其特征在于：所述夹紧定位（9）包括定位支架和气缸、导向装置和辊道连接架。

9.根据权利要求1所述的一种低放射性熔融玻璃体自动接渣装置，其特征在于：所述接收工作箱（18）包括密封箱体和若干用于启闭的密封门。

10.一种低放射性熔融玻璃体自动接渣工艺，其特征在于：包括如下步骤，

S1、等离子体气化炉需要排渣时，确保玻璃体冷却桶（2）与玻璃体接收桶（1）就位至玻璃体接收工位内；

S2、接收工作箱（18）关闭，启动接收工位的夹紧定位装置（9）夹紧、定位玻璃体冷却桶（2），顶升装置（8）将玻璃体冷却桶（2）顶升，使得玻璃体冷却桶（2）与玻璃体接渣口（3）处的密封罩抵接密封，玻璃体冷却桶（2）顶部开口与玻璃体接渣口（3）对中，开始玻璃体的接收工作；

S3、等离子体高温热解熔融炉内的玻璃体由玻璃体接渣口（3）沿流道流出，进入玻璃体接收桶（1）内，达到设计指定液位后，停止卸料；

S4、卸料完成后，顶升装置（8）下降，松开加紧定位装置，接收工作箱（18）的密封门开启；输送装置将玻璃体冷却桶（2）运输至冷却工位进行冷却；

S5、温度达到要求时，玻璃体冷却桶（2）停留在隔板阀下方的冷却工位上，此时两隔板阀依次打开，吊装装置将玻璃体接收桶（1）吊装入水泥固化桶（13）内，之后输送至暂存车间，进行后续的水泥固化；

S6、在装有玻璃体接收桶（1）的水泥固化桶（13）运输出去的同时，补充一个新的玻璃体接收桶（1）和水泥固化桶（13），将新的玻璃体接收桶（1）吊装入回隔板阀下方的冷却工位上，等待下一次接收玻璃体。