[发明专利]一种基坑逆作法旋挖扩底、全回转定位施工方法

说明书

本发明公开了一种基坑逆作法旋挖扩底、全回转定位施工方法，属于逆作法灌注桩施工技术领域。包括有步骤S1：采用旋挖钻机进行旋挖钻孔；S2：全回转钻机安装就位；S3：制作并吊放钢筋笼；S4：进行钢管桩的吊放和定位；S5：清孔及灌注桩身混凝土；S6：钢管柱四周回填；S7：桩孔回填。所述步骤S1包括有以下步骤：S11：旋挖直孔段钻进；S12：旋挖桩端扩底钻进。与现有技术相比，首先，本施工方法所成型的灌注桩的桩承载力更强，孔深大大减小，成孔、成桩质量更为可靠；其次，钢管柱在下方过程中通过全回转钻机进行双层双向定位，定位更加快捷、准确，大大提升了施工效率；最后，本施工方法工艺简单、施工方便，便于推广和使用。

技术领域

本发明属于逆作法灌注桩施工技术领域，特别涉及一种基坑逆作法旋挖扩底、全回转定位施工方法。

背景技术

在基坑支护工程中，钢管柱不仅作为临时支撑柱，当基坑采用逆作法施工时也作为永久承载结构使用。作为永久承载结构时，通常将钢管柱插入地下室基础灌注桩顶一定深度，形成钢管柱与灌注桩组合结构。钻孔灌注桩作为钢管柱的下部结构，其承载能力决定整个上部结构的承受能力；为提高灌注桩的承载力，通常桩端持力层需进入岩层中。而当场地上部覆盖土层超厚(大于60m)时，灌注桩持力层进入岩层时往往钻孔超深，使得钻进成孔、清孔、灌注成桩难度大，造成钻进时间长、成桩质量难保证、综合成本高。

发明内容

为解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种基坑逆作法旋挖扩底、全回转定位施工方法，桩承载力更强，孔深大大减小，成孔、成桩质量更为可靠；

本发明的另一个目的在于提供一种基坑逆作法旋挖扩底、全回转定位施工方法，钢管柱在下方过程中定位更加快捷、准确，大大提升了施工效率；

本发明的又一个目的在于提供一种基坑逆作法旋挖扩底、全回转定位施工方法，工艺简单、施工方便，便于推广和使用。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种基坑逆作法旋挖扩底、全回转定位施工方法，包括有以下步骤：

S1：采用旋挖钻机进行旋挖钻孔；

S2：全回转钻机安装就位；

S3：制作并吊放钢筋笼；

S4：进行钢管桩的吊放和定位；

S5：清孔及灌注桩身混凝土；

S6：钢管柱四周回填；

S7：桩孔回填。

进一步地，在步骤S1之前，根据十字交叉定位方法，预先安放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设护筒并确定桩位，护筒高出地面300mm，利用四个控制桩复核护筒中心点并复测桩位；所述桩位为灌注桩桩位，护筒固定复测桩位无误后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。

进一步地，所述步骤S1包括有以下步骤：S11：旋挖直孔段钻进及第一次清孔；S12：旋挖桩端扩底钻进及第二次清孔。

进一步地，所述步骤S11中，在桩位复核正确、护筒埋设符合要求后，在旋挖钻机就位准确后开始钻进，钻进至设计桩底标高要求终孔，终孔完成用平底捞砂钻头进行第一次清孔。

进一步地，所述步骤S12中，在旋挖直孔段钻进达到设计标高后，更换扩底钻头进行扩底段挖掘，先进行扩底段上部挖掘，然后进行扩底段下部挖掘；扩底钻进时，先将扩底钻头下放至扩底位置，然后进行慢速旋转并加压，使扩底钻头缓慢张开并进行扩底作业；扩底钻头完全张开后扩底完成，在原位不加压快速旋转10min后，停止旋转缓慢匀速提出钻头；扩底完成后，进行第二次捞渣清孔。清孔时，换专用的捞渣平底钻头安装捞砂钻头将扩底段钻渣进行清除；如有必要可更换扩底钻头进行扩底位置扫孔，再换捞渣钻头捞渣，反复数次直至将沉渣清除。