[发明专利]一种基坑逆作法旋挖扩底、全回转定位施工方法

权利要求书

1.一种基坑逆作法旋挖扩底、全回转定位施工方法，其特征在于，包括有以下步骤：

S1：采用旋挖钻机进行旋挖钻孔；

S2：安装全回转钻机；

S3：制作并吊放钢筋笼；

S4：进行钢管桩的吊放和定位；

S5：清孔及灌注桩身混凝土；

S6：钢管柱四周回填；

S7：桩孔回填；

所述步骤S1包括有以下步骤：

S11：旋挖直孔段钻进；

S12：旋挖桩端扩底钻进。

2.如权利要求1所述的一种基坑逆作法旋挖扩底、全回转定位施工方法，其特征在于，在步骤S1之前，根据十字交叉定位方法，预先安放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设护筒并确定桩位，利用四个控制桩复核护筒中心点并复测桩位。

3.如权利要求2所述的一种基坑逆作法旋挖扩底、全回转定位施工方法，其特征在于，所述步骤S11中，在桩位复核正确、护筒埋设符合要求后，旋挖钻机就位准确后开始钻进，钻进至设计桩底标高要求终孔，终孔完成用平底捞砂钻头进行第一次清孔。

4.如权利要求3所述的一种基坑逆作法旋挖扩底、全回转定位施工方法，其特征在于，所述步骤S12中，在旋挖直孔段钻进达到设计标高后，更换扩底钻头进行扩底段挖掘，先进行扩底段上部挖掘，然后进行扩底段下部挖掘；扩底钻进时，先将扩底钻头下放至扩底位置，然后进行慢速旋转并加压，使扩底钻头缓慢张开并进行扩底作业；扩底钻头完全张开后扩底完成，在原位不加压快速旋转10min后，停止旋转缓慢匀速提出钻头；扩底完成后，进行第二次捞渣清孔。

5.如权利要求2所述的一种基坑逆作法旋挖扩底、全回转定位施工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述全回转钻机安装就位前，在护筒的上方吊放定位平衡板，根据“双层双向定位”原理，调节定位平衡板的位置，使定位平衡板中心点引出的铅垂线与护筒引出的桩位中心点重合；并用全站仪对定位平衡板中心点位进行复核；定位平衡板定位后，将全回转钻机吊放在定位平衡板设置的定位圆弧内，并精确对中并校核全回转钻机的水平度。

6.如权利要求1所述的一种基坑逆作法旋挖扩底、全回转定位施工方法，其特征在于，在步骤S4前，通过设置工具柱与钢管柱对接形成所述钢柱桩；具体为：对接施工场地上以4.5m等间距布置六个对螺栓升降架，定位在同一水平面上，对各对螺栓升降架顶同标高进行校平后，采用吊车分别将对接的钢管柱、工具柱吊放至对螺栓升降架上，并采用螺栓连接固定；在对接过程中，利用水准仪进行校平，并根据测量人员的校核结果，旋转自动升降架的工字钢支撑架两端手动螺杆升降架手柄，确保对接精度。

7.如权利要求6所述的一种基坑逆作法旋挖扩底、全回转定位施工方法，其特征在于，在步骤S4中，所述钢管桩起吊前，在工具柱顶部的水平板上安置倾角传感器，倾角传感器通过连接倾斜显示仪监测钢管结构柱下插过程的垂直度，钢管桩采用双机侧式抬吊，主吊和副吊置于钢筋笼同一侧边，钢管桩起吊后穿过全回转钻机中心，下放至入孔至设计灌注桩顶面上方既定的位置后，用倾斜显示仪对钢管柱进行垂直度校准，同步使用全回转钻机进行精确微调，以保证钢管柱的垂直度；然后，再用全回转钻机自带的上夹持装置抱紧钢管桩，下夹持装置松开开始安装，一个行程后使用下夹持装置对钢管桩进行夹持固定，松开全回转的上夹持器，全回转钻机回升复位，然后交替作业将钢管桩安装到位。

8.如权利要求1所述的一种基坑逆作法旋挖扩底、全回转定位施工方法，其特征在于，在步骤S5中，在钢管桩下放完成、灌注混凝土之前，安放灌注导管，并利用导管进行第三次清孔，清孔采用气举反循环，清孔过程实时检查泥浆指标。清孔满足要求后实施灌注，根据灌注桩扩底段的直径及深度，选择导管灌注混凝土。

9.如权利要求6所述的一种基坑逆作法旋挖扩底、全回转定位施工方法，其特征在于，在步骤S6与步骤S7之间还设置有步骤S60：拆除工具柱；具体为：采用泥浆泵将工具柱内的泥浆抽空，保证露出钢管柱和工具柱衔接位置，泥浆抽空后，安排专业人员下到工具柱底拆除对接螺栓；拆除前，往工具柱内送风，再采用氧气气割将工具柱和钢管柱的连接螺栓拆除；拆除完成后，将工具柱吊出。