[发明专利]一种高球团配比冶炼条件下的钒钛烧结矿制备方法

权利要求书

1.一种高球团配比冶炼条件下的钒钛烧结矿制备方法，其特征在于：通过配料模型对钒钛烧结矿物料结构进行计算，计算模型中以高炉炉渣中TiO2含量为21.00％以及二元碱度为1.10为限制条件，以全钒钛球团矿配加比例为变量；根据计算结果将烧结所用溶剂加水消化，按物料结构对原料进行称量后混合并加入溶剂；对混合料进行制粒、烧结，并进行性能检测。

2.如权利要求1所述的一种高球团配比冶炼条件下的钒钛烧结矿制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、通过配料模型对钒钛烧结矿物料结构进行计算，计算模型中以高炉炉渣中TiO2含量为21.00％以及二元碱度为1.10为限制条件，高炉冶炼过程中块矿配比为7％，变量为全钒钛球团矿配加比例，全钒钛球团矿配加比例按5个百分点的增加幅度从35％向55％增加，得到钒钛烧结矿的物料结构；

步骤二、将烧结所用的溶剂加水消化10min后备用；

步骤三、按照步骤一中计算所得物料结构称量钒钛矿、进口矿、混匀粉和燃料，另外按照新料量外配自产返矿，将称量好的物料混匀；

步骤四、将步骤二中的溶剂加入步骤三中的混合料中并混匀，混匀过程中补入水分，然后将所有物料加入制粒机进行制粒；

步骤五、将制粒后的混合料加入烧结杯中进行点火抽风烧结，当烧结杯下端抽风管道的废气温度上升至最高再下降至20℃后结束烧结；

步骤六、将烧结饼倒出进行粗破，再进行三次落下处理后进行不同粒度的筛分，计算粒度＞5mm球团所占比例，检测性能。

3.如权利要求1所述的一种高球团配比冶炼条件下的钒钛烧结矿制备方法，其特征在于：所述步骤二中，烧结所用的溶剂包括活性灰、生石灰或活性灰和生石灰的混合物，按照溶剂中含有的有效CaO进行加水消化，消化时间为10min。

4.如权利要求1所述的一种高球团配比冶炼条件下的钒钛烧结矿制备方法，其特征在于：所述步骤三中，钒钛矿：进口矿：混匀粉：溶剂：燃料＝45～15％：15～40％：20～15％：20～12％：4～6％；自产返矿的配比比例为新料量的25～35％。

5.如权利要求1所述的一种高球团配比冶炼条件下的钒钛烧结矿制备方法，其特征在于：所述步骤四中，溶剂和混合料的混匀时间为2min，水分补入量为7.0～7.8％；制粒时间为4min。

6.如权利要求1或5所述的一种高球团配比冶炼条件下的钒钛烧结矿制备方法，其特征在于：所述步骤四中，控制制粒后混合料中粒度＞3mm的占比比例大于50％，粒度＜1mm的占比比例小于10％。

7.如权利要求1所述的一种高球团配比冶炼条件下的钒钛烧结矿制备方法，其特征在于：所述步骤五中，烧结时烧结杯中铺底料的粒度为10～16mm，铺底料的厚度为20mm，料层的厚度为750～950mm。

8.如权利要求1所述的一种高球团配比冶炼条件下的钒钛烧结矿制备方法，其特征在于：所述步骤五中，点火温度为1100～1150℃，点火时间为2.5～3.0min，点火负压为5.5～6.0KPa；烧结抽风负压为11.5～12.5KPa，抽风流量为5～15m³/min。

9.如权利要求1或8所述的一种高球团配比冶炼条件下的钒钛烧结矿制备方法，其特征在于：所述步骤五中，通过调节烧结负压、空气流量或烧结速度将垂直烧结速度控制在15.0mm/min～20mm/min。

10.如权利要求1所述的一种高球团配比冶炼条件下的钒钛烧结矿制备方法，其特征在于：所述步骤六中，粗破时破碎机的间距为50mm；落下处理的落下高度为2m；筛分的粒度划分区间为40～25mm、25～16mm、16～10mm、10～5mm以及5mm以下。