[发明专利]一种氨纶包覆纱的生产工艺

权利要求书

1.一种氨纶包覆纱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.原料搭配：包括一组氨纶丝和两组锦纶丝；

b.络筒：将两组锦纶丝筒上的锦纶丝分别牵引到络筒机上，并按照常规工艺对锦纶丝进行络筒；

c.准备工序：将络筒过后且在加捻之前的两组锦纶丝进行准备工作；

d.牵伸：将氨纶丝筒上的氨纶丝牵引到牵伸机构中，牵伸比设置在2.8-3.5；

e.加捻：将准备工序过后的两组锦纶丝分别牵引到加捻装置上进行加捻，两组锦纶丝采用相同或不同捻度的搭配，捻度设置在1600-2200；

f.同时包覆：将牵伸的氨纶丝和加捻过后的两组锦纶丝导向到同一包覆机构的相应位置，两组锦纶丝将在同一个包覆机构上对氨纶丝进行包覆，包覆过后将得到所需的包覆纱；

g.卷绕：将包覆过后所形成的包覆纱导向卷绕机构，通过卷绕机构卷绕成包覆纱卷装丝筒；

所述步骤f中包覆机构，加捻步骤过后的包覆丝依次通过导丝罗拉、龙带、双边筒子和气圈导丝钩，从而得到包覆纱；

所述双边筒子(10)包括：空心锭子(11)、第一个旋转体(12)、第一齿环(13)、第一个隔板(14)、第二个隔板(15)、齿轮(16)、第二齿环(17)、第二个旋转体(18)、第一固定板(19)和第二固定板(110)，所述第一固定板(19)和第二固定板(110)分别设置于空心锭子(11)的两端且均与空心锭子(11)转动配合，所述第一固定板(19)和第二固定板(110)均固定于基座上，所述第一个旋转体(12)外套于空心锭子(11)上且与空心锭子(11)固定，所述第一个隔板(14)和第二个隔板(15)分别外套于第一个旋转体(12)的两端，所述第一个隔板(14)与第一个旋转体(12)转动配合，所述第二个隔板(15)与第一个旋转体(12)固定，所述第一个旋转体(12)处于的第一个隔板(14)和第一固定板(19)之间的一段上固定有第一齿环(13)，所述第一固定板(19)靠近第一个隔板(14)的一侧固定有若干圆柱(111)，若干所述圆柱(111)上均外套有齿轮(16)且所述齿轮(16)与圆柱(111)转动配合，所述齿轮(16)与第一齿环(13)啮合，所述第二个旋转体(18)转动设置于第一固定板(19)和第二固定板(110)之间，所述第二个旋转体(18)靠近齿轮(16)的一端内壁固定有于齿轮(16)啮合的第二齿环(17)，所述第一个隔板(14)和第一固定板(19)上都设置有入线口且入线口形状、位置相同，所述第二个隔板(15)和第二固定板(110)上设置有出线口且出线口形状相同。

2.根据权利要求1所述的一种氨纶包覆纱的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中所用两组锦纶丝选择相同的纤度或第一组锦纶丝粗于第二组锦纶丝，外包锦纶丝的纤度为5D-10D，氨纶丝的纤度为20D-50D。

3.根据权利要求1所述的一种氨纶包覆纱的生产工艺，其特征在于，所述步骤c中准备工作包括氨纶丝的准备部分和锦纶丝的准备部分：

锦纶丝：对从络筒出来的锦纶丝依次进入止捻器、热箱、冷却板和加捻器。

4.根据权利要求1所述的一种氨纶包覆纱的生产工艺，其特征在于，所述步骤g中卷绕机构，包括辅助罗拉、上油装置和卷绕装置，包覆步骤所得到的包覆纱依次通过辅助罗拉、上油装置和卷绕装置，最终得到包覆纱卷装丝筒。