[发明专利]一种熔喷法生产非纺织造布挤出模具

说明书

本发明公开了一种熔喷法生产非纺织造布挤出模具，包括：右模体和左模体，所述右模体和所述左模体的顶部均安装有散热板；固定套，安装于所述右模体和左模体的顶面上；喷丝板，卡装于所述第一台阶内，所述喷丝板的底部中心处开设有喷丝孔；风刀，安装于所述第二台阶内；气路接头；导流板，所述导流板的顶面上连接有进料管；转动件，安装于倒置槽内；抵接件，所述抵接件的一端伸入倒置槽与所述转动件相抵。该熔喷法生产非纺织造布挤出模具，利用导流板和进料管向流道内输送熔体，使熔体流动均匀，利用转动件、抵接件和加热腔，加热腔连通风腔，实现热风加热效果，使喷丝孔处的堵料熔化，配合稳流件上吹风孔，实现自动清堵效果。

技术领域

本发明涉及非纺织造布生产模具相关技术领域，具体为一种熔喷法生产非纺织造布挤出模具。

背景技术

熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。

传统的熔喷模块采用T型流道，中间位置受到的挤压力大于两侧位置，导致生产的布料中间厚、两侧薄，质量较差，现有技术中的熔喷模具采用衣架形流道，使熔体先向两侧再向中间流，虽然在一定程度上改善了熔体的流动均匀性，但是不同位置熔体所受的挤压力仍是不均衡的，而且由于喷丝孔的直径和间距很小，肉眼几乎看不见，当模具的部分喷丝孔发生堵塞时，需要停机逐一检修清理，耗费大量时间，影响产品的生产效率。

发明内容

本发明为了弥补市场空白，提供了一种熔喷法生产非纺织造布挤出模具。

本发明的目的在于提供一种熔喷法生产非纺织造布挤出模具，以解决上述背景技术中提出的现有的熔喷模具内不同位置熔体所受的挤压力仍是不均衡的，而且由于喷丝孔的直径和间距很小，肉眼几乎看不见，当模具的部分喷丝孔发生堵塞时，需要停机逐一检修清理，耗费大量时间，影响产品的生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔喷法生产非纺织造布挤出模具，包括：

右模体和左模体，所述右模体和所述左模体的顶部均安装有散热板，所述右模体和所述左模体的一侧端面上固定有航空接头，所述右模体和所述左模体的底部均设置有第一台阶和第二台阶；

固定套，安装于所述右模体和左模体的顶面上，所述固定套内插接有进料管；

喷丝板，卡装于所述第一台阶内，所述喷丝板的底部中心处开设有喷丝孔，所述喷丝孔左右两侧的所述喷丝板内开设有加热腔，所述加热腔的底端嵌装有稳流件；

风刀，安装于所述第二台阶内，所述风刀的顶面与所述喷丝板之间形成风腔，所述风刀的斜面与所述喷丝板之间形成夹缝槽；

气路接头，固定在右模体和左模体的外侧面上，所述气路接头连通进风主管，所述进风主管通过进风支管连通所述风腔；

导流板，所述导流板的顶面上连接有进料管，所述进料管的底部开设有开口，所述导流板的顶面上设置有导向纹；

转动件，安装于倒置槽内，所述倒置槽位于所述喷丝孔和储料槽的交界处，所述转动件的一端铰接安装于倒置槽的内壁上，所述转动件的另一端与倒置槽的弧形面相接，所述倒置槽的底端连通喷丝孔；

抵接件，所述抵接件的一端伸入倒置槽与所述转动件相抵，所述抵接件的另一端插入连通槽内，所述抵接件呈T形结构，所述抵接件的尖端穿过连通槽进入倒置槽，所述抵接件的平端堵塞所述连通槽的槽口，所述连通槽内部的所述抵接件上套装有弹簧。

进一步的，所述右模体与所述左模体对称分布，所述右模体和所述左模体的拼接处自上而下依次形成进料槽、流道、狭槽和凹槽，所述进料槽呈圆柱形结构，所述流道的侧视截面呈三角形结构，所述狭槽连通流道和凹槽，所述凹槽呈倒U形结构。