[发明专利]一种直缝焊管工艺性能检测装置及其检测方法

说明书

一种直缝焊管工艺性能检测装置及其检测方法，之一检测装置，包括底座，底座上设置有扩口底座，扩口底座两侧、底座上设有双向油缸Ⅰ和双向油缸Ⅱ，双向油缸Ⅰ和双向油缸Ⅱ上端连接有工作台板；底座上、双向油缸Ⅰ远离扩口底座一侧的设有立柱Ⅰ，底座上、双向油缸Ⅱ远离扩口底座一侧的设有立柱Ⅱ，立柱Ⅰ和立柱Ⅱ的上端连接有上台板，立柱Ⅰ或立柱Ⅱ的上端设有定位环，定位环上设有气囊组件；之一检测方法，通过底座，扩口底座，双向油缸Ⅰ、双向油缸Ⅱ、工作台板、立柱Ⅰ、立柱Ⅱ、上台板、定位环、气囊组件、定位槽环、扩口锥等结构并配合检测方法实现直缝焊管的扩口和压扁工艺性能的高效率检测，缩短焊缝质量检测的反馈时间，便于工艺调整。

技术领域

本发明涉及焊管检测技术领域，具体地涉及一种直缝焊管工艺性能检测装置及其检测方法。

背景技术

焊缝是焊管的生命线，直缝焊管的焊缝质量决定了焊管的品质，因此为保证焊管质量，在焊接后需要对焊管的焊缝进行检测。根据标准要求，一般是定时截取一段焊管进行扩口和压扁检测，采用的检测设备是电子万能试验机，但电子万能试验机的检测效率较低，且设备投入费用较高，无法提供及时的焊缝质量反馈，且电子万能试验机的大量配备成本高昂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种直缝焊管工艺性能检测装置及其检测方法。

为了解决这一技术问题，本发明一方面采用以下技术方案：

一种直缝焊管工艺性能检测装置，包括底座，所述底座上设置有扩口底座，所述扩口底座两侧、底座上设有双向油缸Ⅰ和双向油缸Ⅱ，所述双向油缸Ⅰ和双向油缸Ⅱ上端连接有工作台板；所述底座上、双向油缸Ⅰ远离所述扩口底座一侧的设有立柱Ⅰ，所述底座上、双向油缸Ⅱ远离所述扩口底座一侧的设有立柱Ⅱ，所述立柱Ⅰ和所述立柱Ⅱ的上端连接有上台板，其中，所述立柱Ⅰ或所述立柱Ⅱ的上端设有定位环，所述定位环上设有气囊组件。

在一个实施方式中，所述扩口底座的顶部开设有定位槽环。

在一个实施方式中，所述工作台板朝向所述扩口底座的一面设置有与所述定位槽环相对应的扩口锥。

在一个实施方式中，所述气囊组件包括气囊、进出气环，其中，气囊进气口与进出气环连通，进出气环设有放气口和充气口，且所述进出气环活动设置在定位环上。

为了解决这一技术问题，本发明又一方面采用以下技术方案：

一种直缝焊管工艺性能检测方法，包括以下步骤；

步骤1，当直缝焊管需要进行扩口检测时，首先将直缝焊管一端放置于扩口底座上的定位槽环内、另一端与工作台板上的扩口锥相对应；

步骤2，通过双向油缸Ⅰ和双向油缸Ⅱ同步收缩，使得工作台板向下运动，并带动扩口锥对直缝焊管上端口外径不断扩大，完成对直缝焊管上端口进行扩口检测；

步骤3，当直缝焊管需要进行压扁工艺检测时；将直缝焊管放置在工作台板上，然后将直缝焊管套在气囊上，气囊通过充气口进行充气，使得气囊与直缝焊管内壁胀紧；

步骤4，通过双向油缸Ⅰ和双向油缸Ⅱ同步伸出，使得工作台板上升，将直缝焊管夹紧在工作台板与上台板之间，当直缝焊管夹紧后，打开放气口，排出气囊内气体后再关闭放气口，并将气囊从焊管内取出，悬挂于定位环上；

步骤5，工作台板继续上升，将直缝焊管沿焊缝压扁；而后恢复到初始状态，等待下一次检测。

本发明的有益效果如下：

本发明通过底座，扩口底座，双向油缸Ⅰ、双向油缸Ⅱ、工作台板、立柱Ⅰ、立柱Ⅱ、上台板、定位环、气囊组件、定位槽环、扩口锥等结构位置设置和连接关系并配合检测方法可以实现直缝焊管的扩口和压扁工艺性能的高效率检测，缩短焊缝质量检测的反馈时间，便于工艺调整，同时设备成本较低，可以在车间生产线大量配备。

附图说明