[发明专利]一种直缝焊管工艺性能检测装置及其检测方法

权利要求书

1.一种直缝焊管工艺性能检测装置，其特征在于：包括底座(10)，所述底座(10)上设置有扩口底座(20)，所述扩口底座(20)两侧、底座(10)上设有双向油缸Ⅰ(11)和双向油缸Ⅱ(12)，所述双向油缸Ⅰ(11)和双向油缸Ⅱ(12)上端连接有工作台板(30)；所述底座(10)上、双向油缸Ⅰ(11)远离所述扩口底座(20)一侧的设有立柱Ⅰ(21)，所述底座(10)上、双向油缸Ⅱ(12)远离所述扩口底座(20)一侧的设有立柱Ⅱ(22)，所述立柱Ⅰ(21)和所述立柱Ⅱ(22)的上端连接有上台板(40)，其中，所述立柱Ⅰ(21)或所述立柱Ⅱ(22)的上端设有定位环(45)，所述定位环(45)上设有气囊组件。

2.根据权利要求1所述的直缝焊管工艺性能检测装置，其特征在于：所述扩口底座(20)的顶部开设有定位槽环(25)。

3.根据权利要求2所述的直缝焊管工艺性能检测装置，其特征在于：所述工作台板(30)朝向所述扩口底座(20)的一面设置有与所述定位槽环(25)相对应的扩口锥(35)。

4.根据权利要求1或3所述的直缝焊管工艺性能检测装置，其特征在于：所述气囊组件包括气囊(50)、进出气环(53)，其中，气囊(50)进气口与进出气环(53)连通，进出气环(53)设有放气口(51)和充气口(52)，且所述进出气环(53)活动设置在定位环(45)上。

5.一种直缝焊管工艺性能检测方法，其特征在于：包括以下步骤；

步骤1，当直缝焊管需要进行扩口检测时，首先将直缝焊管一端放置于扩口底座(20)上的定位槽环(25)内、另一端与工作台板(30)上的扩口锥(35)相对应；

步骤2，通过双向油缸Ⅰ(11)和双向油缸Ⅱ(12)同步收缩，使得工作台板(30)向下运动，并带动扩口锥(35)对直缝焊管上端口外径不断扩大，完成对直缝焊管上端口进行扩口检测；

步骤3，当直缝焊管需要进行压扁工艺检测时；将直缝焊管放置在工作台板(30)上，然后将直缝焊管套在气囊(50)上，气囊(50)通过充气口(52)进行充气，使得气囊(50)与直缝焊管内壁胀紧；

步骤4，通过双向油缸Ⅰ(11)和双向油缸Ⅱ(12)同步伸出，使得工作台板(30)上升，将直缝焊管夹紧在工作台板(30)与上台板(40)之间，当直缝焊管夹紧后，打开放气口(51)，排出气囊(50)内气体后再关闭放气口(51)，并将气囊(50)从焊管内取出，悬挂于定位环(45)上；

步骤5，工作台板(30)继续上升，将直缝焊管沿焊缝压扁；而后恢复到初始状态，等待下一次检测。