[发明专利]一种带有内部脱空缺陷的钢管混凝土试件制作方法

说明书

本发明提供一种带有内部脱空缺陷的钢管混凝土试件制作方法，制作方法包括以下步骤：步骤1，确定钢管混凝土试件参数，准备制作钢管混凝土试件的材料；步骤2，确定脱空缺陷参数，制作脱空缺陷模型，脱空缺陷模型可在设定温度进行熔化；步骤3，加工钢管，并在钢管侧壁上设置预留孔洞；步骤4，将钢管直立后，向钢管中浇筑混凝土；步骤5，将脱空缺陷模型放置在钢管内部；步骤6，继续向钢管内部浇筑混凝土，并完成整个钢管混凝土试件制作；步骤7，将脱空缺陷部位的钢管侧壁加热到设定温度使脱空缺陷模型熔化；步骤8，进行钢管混凝土试件的加载试验。该方法能够形成不带有内部预制模型的钢管混凝土试件，以保证试验不受预制模型影响。

技术领域

本发明属于钢管混凝土制作技术领域，具体涉及一种带有内部脱空缺陷的钢管混凝土试件制作方法。

背景技术

钢管混凝土结构已被广泛应用于建筑结构尤其是高层建筑结构。施工过程中，由于施工工艺、原材料质量和施工环境的影响，钢管混凝土结构中的钢管与混凝土之间往往会出现脱空(脱粘)现象。脱空现象会影响钢管混凝土构件的力学性能和安全性能，因此，为准确评价存在脱空现象的钢管混凝土构件的实际承载能力，制作能够反映实际脱空情况的钢管混凝土试件至关重要。

现有关于制作带有内部脱空缺陷的钢管混凝土构件的研究，以贯通至钢管混凝土顶面的脱空缺陷的制作最为常见，该种方法将预埋在钢管内侧的模板在钢管内混凝土达到一定养护时间后拔出，以实现钢管混凝土内部脱空缺陷的制作；然而，实际工程中，脱空缺陷往往发生在钢管混凝土构件的中部，脱空缺陷并非贯通至构件端面，此种方法难以真实反映钢管混凝土构件的实际脱空情况。

在现有技术中，公开号为CN113640086A的中国专利公开了一种钢管混凝土脱空检测试件的制作方法，其技术方案要点是将制作好的缺陷体固定在钢管内壁上，在钢管内部安装模板和撑杆，并在模板和钢管内壁之间浇筑混凝土后养护，而后拆除撑杆、模板和钢管，去除缺陷体得到预制件，将预制件粘在钢管内壁指定位置，最后将钢管下端密封后浇筑混凝土得到钢管混凝土脱空检测试件。

但上述技术方案在制作钢管混凝土脱空试件时还存在以下问题：预制件的存在必然影响钢管混凝土的承载性能，其粘在钢管内壁更是加剧了这种影响；预制件表面与新浇混凝土之间的粘结强度无法判别，预制件的存在本身就会对钢管混凝土的成型质量和钢管混凝土试件的承载性能产生较大影响。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有内部脱空缺陷的钢管混凝土试件制作方法，以至少解决上述现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有内部脱空缺陷的钢管混凝土试件制作方法，所述制作方法包括以下步骤：

步骤1，确定试验所需的钢管混凝土试件参数，根据钢管混凝土试件的参数，准备制作钢管混凝土试件的材料；

步骤2，确定试验所需的脱空缺陷参数，根据脱空缺陷参数，制作脱空缺陷模型，所述脱空缺陷模型可在设定温度下发生熔化；

步骤3，加工钢管，并在具有脱空缺陷的钢管侧壁上设置预留孔洞，所述预留孔洞贯穿钢管侧壁，并对应钢管内部设计的脱空缺陷位置，预留孔洞的尺寸不影响钢管混凝土试件的力学性能；

步骤4，将钢管直立后，向钢管中浇筑混凝土，混凝土浇筑至预留孔洞的下方；

步骤5，按照设计的内部脱空缺陷位置，将脱空缺陷模型放置在钢管内部，脱空缺陷模型将预留孔洞封堵；

步骤6，继续向钢管内部浇筑混凝土，完成钢管混凝土试件的混凝土浇筑施工，并继续完成整个钢管混凝土试件制作；

步骤7，在钢管混凝土试件达到设计强度后，将脱空缺陷部位的钢管侧壁加热到设定温度，以使脱空缺陷模型熔化并通过预留孔洞流出；