[发明专利]一种超高压陶瓷介质材料生产系统及生产方法

说明书

本发明公开了一种超高压陶瓷介质材料生产系统及生产方法，其系统包括通过传动机构与动力电机传动连接的多个冷磨机构，这些冷磨机构的进口与混料罐连接，所述混料罐具有供原料进入的进口总管，各所述冷磨机构的出口与一级加热机构的进口连通，所述一级加热机构的出口与二级加热机构的进口连通，其生产方法使得原料完成研磨粉碎、干燥及煅烧工序。本发明提高了原料的粉碎、混合效率，使得原料研磨后的细度达到预定范围，并避免了原料粉料结块的情况发生，且有效地提高了原料粉料后续的干燥及煅烧的连续性。本发明适用于超高压陶瓷介质材料生产加工的技术领域。

技术领域

本发明属于陶瓷介质材料生产加工的技术领域，具体的说，涉及一种超高压陶瓷介质材料生产系统及生产方法。

背景技术

目前，在陶瓷介质材料生产加工的工艺中，原料需要经过粉碎、煅烧，并进行混合后，使得原料达到一定的颗粒细度。原料的粉碎大都在常温下进行，粉碎效果不佳，而且粉碎的细度极难在较短时间内达到预期，需要长时间的反复粉碎，来达到原料粉碎后颗粒的粒径在预定的范围内。而且，粉碎后的原料在煅烧后极易出现结块的现象，需要另行设置采用研磨设备，将结块的原料粉料进行破碎。

发明内容

本发明提供一种超高压陶瓷介质材料生产系统及生产方法，用以提高原料的粉碎、混合效率，使得原料研磨后的细度达到预定范围，并避免原料粉料结块的情况发生，且有效地提高了原料粉料后续的干燥及煅烧的连续性。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种超高压陶瓷介质材料生产系统，包括通过传动机构与动力电机传动连接的多个冷磨机构，这些冷磨机构的进口与混料罐连接，所述混料罐具有供原料进入的进口总管，各所述冷磨机构的出口与一级加热机构的进口连通，所述一级加热机构的出口与二级加热机构的进口连通。

进一步的，所述冷磨机构包括设置于外罩壳内的第一半球壳和第二半球壳，所述第一半球壳和第二半球壳相互扣合形成完整的外研磨壳，于所述外研磨壳内设置有内研磨壳，于外研磨壳和内研磨壳之间形成研磨空间，于所述第二半球壳上构造有沿其径向向外延伸的进料管，于所述内研磨壳上构造有沿其径向向外延伸的传动杆，所述转动杆穿经第一半球壳并与其转动连接，所述进料管和传动杆分别与传动机构传动连接，于内研磨壳内设置有冷却单元。

进一步的，所述冷却单元包括均匀布设于内研磨壳的多根制冷管，于所述传动杆内构造有制冷介质进入通道和制冷介质回流通道，各所述制冷管的两端分别与制冷介质进入通道和制冷介质回流通道连通，于传动杆上转动安装有第一转接件，所述制冷介质进入通道和制冷介质回流通道分别通过第一转接件与制冷机连通。

进一步的，所述第一半球壳和第二半球壳相互靠近端分别构造有第一过料网筒和第二过料网筒，所述第二过料网筒插装于第一过料网筒内，且第一过料网筒和第二过料网筒的径向截面为正多边形；所述进料管经伸缩管与混料罐连通，于所述混料罐与进料管之间装配有调节气囊。

进一步的，所述传动机构包括经连接架连接的第一齿圈和第二齿圈，所述第一齿圈的轴线和第二齿圈的轴线重合，且第一齿圈的半径小于第二齿圈的半径，第一齿圈高于第二齿圈；各所述进料管上安装有第一齿轮，且第一齿轮位于第一齿圈的下方并与第一齿圈相互啮合，各所述传动杆上安装有第二齿轮，且且第二齿轮位于第二齿圈的上方并与第二齿圈相互啮合，所述动力电机的输出轴与连接架连接。

进一步的，所述一级加热机构包括设置于加热釜内的加热搅拌单元，于所述加热搅拌单元的下端构造有输送单元。