[发明专利]一种用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环方法及设备

权利要求书

1.一种用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环设备，其特征在于：包括设于轧制中心线上的轧制输送辊道，所述轧制输送辊道一端与轧机对接，另一端设有穿棒装置，所述穿棒装置与轧机之间设有带夹持头的芯棒限动装置，芯棒限动装置通过夹持头夹持固定芯棒，进行限动轧制；

所述轧制输送辊道的一侧设有芯棒下料辊道，所述芯棒下料辊道一端设有冷却站，另一端设有芯棒下料装置，芯棒通过芯棒下料装置输送至芯棒下料辊道上，并运输至冷却站进行冷却；

所述轧制输送辊道的一侧还设有芯棒上料装置，所述芯棒上料装置与冷却站之间设有芯棒上料辊道，所述芯棒上料辊道上设有润滑装置；冷却后的芯棒经过润滑装置润滑后，通过芯棒上料装置输送至轧制输送辊道上。

2.根据权利要求1所述的用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环设备，其特征在于：所述轧制输送辊道为升降式辊道，用以适配轧制中心线的高度。

3.根据权利要求1所述的用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环设备，其特征在于：所述芯棒下料辊道与芯棒上料辊道设于所述轧制输送辊道的同侧或异侧。

4.一种用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环方法，其特征在于，采用如权利要求1～3任一项所述的用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环设备，包括如下步骤：

1)芯棒和毛管移入轧制线；

2)穿棒装置与芯棒连接，并推动芯棒高速穿入毛管，然后减速运行到预设定位置；

3)启动芯棒限动装置，穿棒装置减速过程中，当运行到速度与芯棒限动装置的速度相匹配时，穿棒装置与芯棒分离，并回退到穿棒位置，同时芯棒限动装置夹持住芯棒开始运行，进行限动轧制；

4)轧制结束后，限动装置夹持芯棒高速回退至下料位，芯棒下料装置夹持芯棒出料的同时，后续毛管和芯棒同时移入，完成一个轧制周期；

5)移出后的芯棒通过芯棒下料辊道运送到冷却站，冷却完毕后进入润滑装置，芯棒润滑后通过芯棒上料装置输送至轧制输送辊道上，完成一个芯棒循环周期。

5.根据权利要求4所述的用于无缝钢管轧制的芯棒限动循环方法，其特征在于：将芯棒入料的横移走钢线与毛管走钢线部分重合，并根据毛管的长度控制芯棒入料的位置。