[发明专利]一种成型加工杆状刀具的方法、系统、设备和介质

说明书

本发明提供一种成型加工杆状刀具的方法、系统、设备和介质，首先采用标准刀对激光对刀系统进行校正，根据刀具特点对测量中使用的偏置位置信息赋值；之后采集刀具列表中当前成型刀具的几何信息以及当前刀具对刀位置的对刀几何参数信息并赋值给成型系统；并计算对刀几何参数信息与当前刀具几何参数信息的差值，成型系统基于差值调整对刀位置，使用激光对刀系统对对刀半径进行测量；利用对刀刀长与最大刀长之间的差值使用标准块对刀具最大长度进行检查从而间接保证刀具对刀长度的正确性，以达到对不可直接测量的刀具长度、半径等信息进行检查反馈的目的，有效预防对刀过程中因人为操作失误或输入错误导致产品质量问题，具有很强的适应性。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种成型加工杆状刀具的方法、系统、设备和介质。

背景技术

为了满足航空发动机转子零组件日益严格的表面完整性控制要求以及适应杂型面结构的加工要求，成型铣刀、倒角锪刀等非标杆状刀具已经在日常零件加工中普遍使用。

对于钻头、铣刀、铰刀等普通杆状刀具，一般情况下只需采集刀长、半径、刀尖圆角等几何信息，除使用机外对刀仪进行测量检查外，也可使用千分尺、标准块等测量方式直接进行校正，从而确保加工过程的正确性。而在成型刀具的使用过程中，为了满足零件加工结构的要求，往往需要在刀具特定的节圆或高度对刀，从而保证加工部位几何尺寸和形位公差要求。

受成型刀具结构的影响，使用对刀仪测量刀具的长度和半径无法通过其他简洁、快速的测量手段进行验证。缺少对当前刀具使用坐标系调取错误、对刀具信息输入错误、刀具尺寸测量错误等人为失误进行防错防误的措施。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种成型加工杆状刀具的方法、系统、设备和介质，根据刀具加工状态自动进行赋值运算，快速得到对刀几何参数值，提高几何参数值的准确性。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种成型加工杆状刀具的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：采用标准刀对激光对刀系统进行校正，根据刀具特点对测量中使用的偏置位置信息赋值；

S2：采集刀具列表中当前成型刀具的几何信息以及当前刀具对刀位置的对刀几何参数信息并赋值给成型系统；

S3：计算对刀几何参数信息与当前刀具几何参数信息的差值，成型系统基于差值调整对刀位置，使用激光对刀系统对对刀半径进行测量；

S4：判断对刀半径是否在偏差范围内，判断刀具的几何参数是否会干涉；

S5：根据刀具初始参数信息，将刀具运行到指定位置，并采用校正长块对长度进行判断。

进一步，所述步骤S2中对刀几何参数信息包括长度、半径和圆角信息。

进一步，所述步骤S2中采集对刀几何参数信息时，采用激光对刀系统对使用位置的对刀长度和半径进行测量。

进一步，所述步骤S2中采用激光对刀系统采集的当前刀具几何参数信息。

进一步，所述步骤S2中当前刀具几何参数信息包括最大刀半径、缩进处半径和刀长。

进一步，所述步骤S4中采用激光对刀系统对使用位置的刀具圆角半径进行判断，确定刀具圆角半径是否在偏差范围内。

进一步，所述步骤S5中校正长块为长度为100的标准块。

一种成型加工杆状刀具的系统，包括：

校正采集模块：用于采用标准刀对激光对刀系统进行校正，根据刀具特点对测量中使用的偏置位置信息赋值；

数据采集模块，用于采集刀具列表中当前成型刀具的几何信息以及当前刀具对刀位置的对刀几何参数信息并赋值给成型系统；