[发明专利]贝氏体基研磨介质及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种贝氏体基研磨介质的制备方法，其特征在于，包括：

熔炼并调整钢液成分，得到钢水；其中，采用Nb-Ti复合微合金化设计成分体系；

将所述钢水锻造成型，冷却得到钢球；

对所述钢球进行低温回火热处理，得到贝氏体基研磨介质；其中，回火温度为200℃～240℃，回火时间为1h～3h。

2.根据权利要求1所述的贝氏体基研磨介质的制备方法，其特征在于，采用Nb-Ti复合微合金化设计成分体系时，按照质量百分数计，体系中，Nb0.03％～0.06％，Ti 0.02％～0.04％。

3.根据权利要求2所述的贝氏体基研磨介质的制备方法，其特征在于，

基于Si-Mn-B系贝氏体钢设计成分体系；

所述钢水，按照质量百分数计，其成分为：C 0.3％～0.5％，Si 1.6％～2.0％，Mn1.4％～1.8％，Nb 0.03％～0.06％，Ti 0.02％～0.04％，Mo 0.4％～0.7％，Cr 0.6％～1.0％，B 0.002％～0.004％，N≤0.003％，O≤0.006％，P≤0.01％，S≤0.01％，余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的贝氏体基研磨介质的制备方法，其特征在于，冷却得到钢球的步骤中，采用水淬快冷至380℃～420℃，空冷至室温，得到钢球。

5.根据权利要求4所述的贝氏体基研磨介质的制备方法，其特征在于，将所述钢水锻造成型的步骤中，包括：

将所述钢水经连铸连轧得到圆钢，按照所需尺寸切割得到锻坯；

对所述锻坯进行加热，经锻打成球。

6.根据权利要求5所述的贝氏体基研磨介质的制备方法，其特征在于，所需尺寸为，圆钢直径：钢球直径＝1：1.2～1.6，锻坯长度：钢球直径＝1.5～2.5:1。

7.根据权利要求5所述的贝氏体基研磨介质的制备方法，其特征在于，对所述锻坯进行加热时，加热温度为1150℃～1200℃，平均加热速度为8℃/min～12℃/min，保温时间为20min～40min。

8.根据权利要求5所述的贝氏体基研磨介质的制备方法，其特征在于，锻打时，始锻温度为1020℃～1060℃，终锻温度为850℃～880℃，锻打时间为18s～25s。

9.一种贝氏体基研磨介质，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的贝氏体基研磨介质的制备方法制备得到。

10.根据权利要求9所述的贝氏体基研磨介质，其特征在于，其金相组织以贝氏体为主，兼有马氏体和富碳残余奥氏体组织。

11.一种根据权利要求9所述的贝氏体基研磨介质在球磨机中的应用。