[发明专利]洗罐机节水工艺

说明书

本发明涉及洗罐机技术领域，具体为洗罐机节水工艺，所述节水工艺流程如下：0#：将二片罐放入洗罐机内，使用3A阶段提供的水喷淋二片罐，废水通入油水分离箱内，油水分离箱下层水循环至此阶段的喷淋装置中，油水分离箱上层油污被排除；1#：使用3A阶段提供的水配合酸洗液，去除二片罐上的有机机油，用水泵配合高压大流量的喷嘴将使用3A阶段提供的水配合酸洗液清洗二片罐的内外表面，迅速地去除油污。本发明节水效果明显，与传统的洗罐机比较，更加节水，在减少用水的同时，相应地减废水的排放，也降低了洗罐药的消耗，减轻污水处理的压力。

技术领域

本发明涉及洗罐机技术领域，具体为洗罐机节水工艺。

背景技术

二片罐指的是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器。这类金属容器的罐身是采用拉深的方法，形成设定形状的。这种杯状容器的成型方法属冲压加工，所以二片罐也常称为冲压罐，在生产二片罐时，通常需要洗罐机对二片罐进行清洗，以去除二片罐表面的轧制油、冲杯油、冷却液、细菌、灰尘、铝粉、金属氧化物、机械润滑油等组成的混合物；

洗罐机清洗工艺工序需要使用大量的水做为载体，清洗水担负着工艺清洗及工艺稀释的的功能，行业中90%以上的工业污水都是由洗罐机产生的，现有洗罐机工艺流程入图1所示，需要添加大量的药剂以及水，并且污水直接排放，不仅增加了生产成本，同时处理废水也增加了成本，因此如何减少洗罐机在处理二片罐过程中需要水量以及如何减少废水成为亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供洗罐机节水工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：洗罐机节水工艺，所述节水工艺流程如下：

0#：将二片罐放入洗罐机内，使用3A阶段提供的水喷淋二片罐，废水通入油水分离箱内，油水分离箱下层水循环至此阶段的喷淋装置中，油水分离箱上层油污被排除；

1#：使用3A阶段提供的水配合酸洗液，去除二片罐上的有机机油，用水泵配合高压大流量的喷嘴将使用3A阶段提供的水配合酸洗液清洗二片罐的内外表面，迅速地去除油污；

2#：将3A阶段提供的水配合具有硫酸和氢氟酸的清洗液，通过水泵喷射二片罐表面，去除二片罐上无机机油和其它顽固附着物，废水通入油水分离箱内，油水分离箱下层水循环至此阶段的水缸中循环使用，油水分离箱上层油污被排除；

3A：使用3B阶段提供的弱碱性水冲洗二片罐表面残留的酸性清洗剂，使用过的水源引流至0#阶段、1#阶段和2#阶段，作为0#阶段、1#阶段和2#阶段的用水，通入0#阶段、1#阶段和2#阶段的水为中性；

3B：采用5A与3C提供的酸性水洗涤二片罐，快速降低二片罐表面的pH值，使用过的水源引流至3A阶段，作为3A阶段用水，通入3A阶段的水为碱性；

3C：使用5A阶段提供的酸性水喷淋二片罐，喷淋之后的水引流至3B阶段，作为3B阶段用水，通入3B阶段的水为酸性；

4#：使用酸性液使二片罐表面成形钝化膜，为后面的杀菌和印刷做预处理，废水通入油水分离箱内，油水分离箱下层水循环至此阶段水缸中循环使用，油水分离箱上层油污被排除；

5A：使用5B路程的水源对罐表面进行冲洗，并去除二片罐表面的酸性，冲洗的水源引流至3B阶段和3C阶段，作为3B阶段和3C阶段的用水，通入3B阶段和3C阶段的水为酸性；

5B：采用5C阶段提供的水源喷淋并循环洗涤二片罐，快速降低二片罐表面的pH值，洗涤过的水源引入5A阶段，作为5A阶段的水，通入5A阶段的水为碱性；

5C：通入软水水源，用软水喷淋后保证二片罐表面的pH值接近中性，喷淋后的水源作为5B阶段用水，通入5B阶段的水为碱性；

6A：通过向二片罐喷淋纯水进行循环清洗，同样采用低压大流量的喷嘴，确保二片罐的质量；

6B：受控的清洁纯水对罐表面进行最后的清洗。

优选的，所述1#阶段，清洗液加温到55-60℃。

优选的，所述2#阶段，硫酸和氢氟酸的清洗液需要增温至58-62℃。