[发明专利]洗罐机节水工艺

权利要求书

1.洗罐机节水工艺，其特征在于：所述节水工艺流程如下：

0#：将二片罐放入洗罐机内，使用3A阶段提供的水喷淋二片罐，废水通入油水分离箱内，油水分离箱下层水循环至此阶段的喷淋装置中，油水分离箱上层油污被排除；

1#：使用3A阶段提供的水配合酸洗液，去除二片罐上的有机机油，用水泵配合高压大流量的喷嘴将使用3A阶段提供的水配合酸洗液清洗二片罐的内外表面，迅速地去除油污；

2#：将3A阶段提供的水配合具有硫酸和氢氟酸的清洗液，通过水泵喷射二片罐表面，去除二片罐上无机机油和其它顽固附着物，废水通入油水分离箱内，油水分离箱下层水循环至此阶段水缸中循环使用，油水分离箱上层油污被排除；

3A：使用3B阶段提供的弱碱性水冲洗二片罐表面残留的酸性清洗剂，使用过的水源引流至0#阶段、1#阶段和2#阶段，作为0#阶段、1#阶段和2#阶段的用水，通入0#阶段、1#阶段和2#阶段的水为中性；

3B：采用5A与3C提供的酸性水洗涤二片罐，快速降低二片罐表面的pH值，使用过的水源引流至3A阶段，作为3A阶段用水，通入3A阶段的水为碱性；

3C：使用5A阶段提供的酸性水喷淋二片罐，喷淋之后的水引流至3B阶段，作为3B阶段用水，通入3B阶段的水为酸性；

4#：使用酸性液使二片罐表面成形钝化膜，为后面的杀菌和印刷做预处理，废水通入油水分离箱内，油水分离箱下层水循环至此阶段的水缸中循环使用，油水分离箱上层油污被排除；

5A：使用5B路程的水源对罐表面进行冲洗，并去除二片罐表面的酸性，冲洗的水源引流至3B阶段和3C阶段，作为3B阶段和3C阶段的用水，通入3B阶段和3C阶段的水为酸性；

5B：采用5C阶段提供的水源喷淋并循环洗涤二片罐，快速降低二片罐表面的pH值，洗涤过的水源引入5A阶段，作为5A阶段的水，通入5A阶段的水为碱性；

5C：通入软水水源，用软水喷淋后保证二片罐表面的pH值接近中性，喷淋后的水源作为5B阶段用水，通入5B阶段的水为碱性；

6A：通过向二片罐喷淋纯水进行循环清洗，同样采用低压大流量的喷嘴，确保二片罐的质量；

6B：受控的清洁纯水对罐表面进行最后的清洗。

2.根据权利要求1所述的洗罐机节水工艺，其特征在于：所述1#阶段，清洗液加温到55-60℃。

3.根据权利要求1所述的洗罐机节水工艺，其特征在于：所述2#阶段，硫酸和氢氟酸的清洗液需要增温至58-62℃。

4.根据权利要求1所述的洗罐机节水工艺，其特征在于：所述2#阶段，3A阶段提供的水配合具有硫酸和氢氟酸的清洗液的混合溶液pH值设定为1-1.5。

5.根据权利要求1所述的洗罐机节水工艺，其特征在于：所述3B阶段，需要保证罐表面的pH值大于5。

6.根据权利要求1所述的洗罐机节水工艺，其特征在于：所述4#阶段，酸性液pH值设定在2.8-3.1。

7.根据权利要求1所述的洗罐机节水工艺，其特征在于：所述6A阶段，要定时检测水箱的导电率，保证水箱内导电率不大于20µS。

8.根据权利要求1所述的洗罐机节水工艺，其特征在于：所述6B阶段结束后，可根据生产需求选择性实行7#阶段，通过真空泵吸附罐表面的水分，破坏附着在罐表面的张力，从而增加水流速，并减少罐表面的摩擦力。

9.一种油水分离箱，用于权利要求1-8任一项所述的洗罐机节水工艺，其特征在于：包括敞口式箱体（1），所述敞口式箱体（1）的侧壁顶端连通安装有进水口（3），所述敞口式箱体（1）的侧壁低端连通安装有若干个相同的（5），所述敞口式箱体（1）侧壁远离（3）的一侧连通安装有若干个相同的排油口（4），所述敞口式箱体（1）内位于进水口（3）与排油口（4）之间的位置设置有进水槽（2）。