[发明专利]一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺，其技术方案是：包括两个对称的辊体，两个所述辊体之间设有多个调节组件，两个所述辊体相反的一端表面均开设有通槽，两个所述通槽内均设有辊轴，两个所述通槽内均设有多个减震组件，多个所述减震组件呈圆周阵列分布，两个所述辊体外侧均设有多个紧密排列的连接环，多个所述连接环中部均设有螺栓，所述螺栓贯穿辊体和连接环两侧且分别与辊体和连接环螺纹连接，一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺的有益效果是：本发明通过设置多个减震组件，当辊轴旋转时，可以减少部分旋转产生的震动力，起到一定的缓冲作用，减少设备磨损，同时通过设置多个环形块与调节块，可以方便组装与拆卸。

技术领域

本发明涉及抛光辊刷生产技术领域，具体涉及一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，抛光时需要使用到抛光辊刷，主要用来对所抛物件表面做一些去毛刺、打磨等处理工作，因此需要根据工件种类的不同来选择不一样的抛光刷辊刷毛材质，其中，斜纹抛光辊刷是应用较为普遍的一种。

现有的斜纹抛光辊刷在使用时还存在下列问题：

1、现有抛光辊刷大多是固定长度，无法调节，由于工件的尺寸不同，需要抛光的面积也不同，在使用时就需要更换固定长度的抛光辊刷，造成使用不便；

2、现有抛光辊刷大多为一体结构，在长期使用后刷毛以及辊体均会产生磨损，任一部件损坏都会导致整个辊刷需要进行更换，消耗大；

发明内容

为此，本发明提供一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺，通过设置多个调节组件与多个减震组件，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺，包括两个对称的辊体，两个所述辊体之间设有多个调节组件，两个所述辊体相反的一端表面均开设有通槽，两个所述通槽内均设有辊轴，两个所述通槽内均设有多个减震组件，多个所述减震组件呈圆周阵列分布，两个所述辊体外侧均设有多个紧密排列的连接环，多个所述连接环中部均设有螺栓，所述螺栓贯穿辊体和连接环两侧且分别与辊体和连接环螺纹连接；

所述减震组件包括第一支撑板与第一连接板，所述第一支撑板一端与辊体内壁固定连接，所述第一支撑板远离辊体一端侧面固定连接有第一圆块，所述第一连接板一端与第一圆块活动铰接，所述第一连接板远离第一圆块一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离第一连接板一端表面开设有滑槽，所述滑槽内设有减震弹簧，所述减震弹簧一端与固定杆固定连接，所述减震弹簧远离固定杆一端固定连接有活动杆，所述活动杆一端位于滑槽内且通过滑槽与固定杆滑动连接，所述固定杆两侧表面均开设有导向槽，所述活动杆两侧均固定连接有导向块，两个所述导向块分别通过两个导向槽与固定杆滑动连接，所述活动杆远离减震弹簧一端固定连接有第二连接板，所述辊轴一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板一侧固定连接有第二圆块，所述第二连接板远离活动杆一端与第二圆块活动铰接。

具体的，通过设置多个减震组件，当辊轴旋转时，可以带动辊体进行旋转，同时通过多个活动杆分别在多个滑槽内滑动并挤压减震弹簧，可以减少部分旋转产生的震动力，起到缓冲作用。

优选的，两个所述辊体相反一端均设有密封组件，所述密封组件包括端盖与两个支柱，所述端盖中部表面开设有圆槽，所述端盖通过圆槽与辊轴套接，两个所述支柱分别位于通槽内的顶部与底部，两个所述支柱均与辊体固定连接。

具体的，通过设置密封组件，可以将两个通槽封闭起来，避免外界灰尘侵入通槽内部，影响减震组件的运行，同时起到外观美化作用。

优选的，所述端盖一侧顶部与底部均固定连接有插片，两个所述支柱一侧表面均开设有限位槽，两个所述插片分别通过两个限位槽与两个支柱插接。

具体的，通过两个插片插进限位槽，可以将端盖与辊体连接起来。