[发明专利]一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备

说明书

本发明公开了一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备，属于选矿技术领域，包括浓缩外罐，浓缩外罐顶部连接有螺旋式絮凝组件和搅拌组件；螺旋式絮凝组件包括螺旋式导料组件和螺旋式喷药组件，螺旋式导料组件与浓缩外罐连接，螺旋式导料组件与螺旋式喷药组件；浓缩外罐还连接有水循环结构；浓缩外罐内壁固定有支撑环，浓缩内罐内壁固定连接有浓缩内罐；通过上述方式，本发明螺旋式絮凝组件延长絮凝剂与微细粒尾矿接触时间，避免絮凝剂与浓缩内罐内的水接触，避免浓缩内罐内的水对絮凝剂进行稀释，利于絮凝剂与微细粒尾矿充分接触反应，利于快速絮凝处理。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备。

背景技术

微细粒尾矿通过分选设备分选处理，微细粒尾矿分选后需要通过絮凝沉降设备进行浓缩絮凝处理。

现在絮凝沉降设备的絮凝剂直接添加到浓缩内罐内，浓缩内罐内的水对絮凝剂进行稀释处理，不利于絮凝剂与微细粒尾矿充分接触，不利于絮凝剂与微细粒尾矿充分接触反应，不利于快速絮凝处理，同时，絮凝沉降设备未设计水循环结构，不利于水资源利用。

基于此，本发明设计了一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备以解决上述问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备，包括浓缩外罐，所述浓缩外罐顶部连接有螺旋式絮凝组件和搅拌组件；

所述螺旋式絮凝组件包括螺旋式导料组件和螺旋式喷药组件，所述螺旋式导料组件与浓缩外罐连接，所述螺旋式导料组件与螺旋式喷药组件连接；

所述浓缩外罐还连接有水循环结构；

所述浓缩外罐内壁固定有支撑环，所述浓缩内罐内壁固定连接有浓缩内罐。

更进一步的，所述螺旋式导料组件包括锥形螺纹导料槽、进浆斗、进水管和分散孔，所述锥形螺纹导料槽安装于浓缩外罐顶部，所述锥形螺纹导料槽最上端固定连接有进浆斗，所述进浆斗底部均匀开设有分散孔，所述锥形螺纹导料槽进液端固定有进水管，所述进水管与动力水源连接。

更进一步的，所述螺旋式喷药组件包括锥形螺纹喷管和絮凝剂进料管，所述絮凝剂进料管与动力絮凝剂连接，所述絮凝剂进料管出液端固定连接有锥形螺纹喷管，所述锥形螺纹喷管设于锥形螺纹导料槽上侧外端。

更进一步的，所述搅拌组件包括第一安装架、驱动电机、第二连接轴、第二直刮板和第二横板，第一安装架安装于浓缩外罐顶部，所述第一安装架顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿第一安装架后固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴外壁等间距固定有第二横板，所述第二横板外壁固定连接有第二直刮板。

更进一步的，所述水循环结构包括出水管、循环泵、回流管和液位感应器，所述液位感应器安装于浓缩外罐侧壁上，且液位感应器高于支撑环设置，所述循环泵输入端和输出端分别固定有回流管和出水管，所述回流管安装于浓缩外罐侧壁上，所述出水管出液端设于锥形螺纹导料槽进液端。

更进一步的，所述回流管低于液位感应器设置。

更进一步的，所述浓缩内罐下端设有刮料组件。

更进一步的，所述刮料组件与浓缩内罐贴合活动连接。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：