[发明专利]一种具有密封组件的隔膜泵

说明书

本发明提供一种具有密封组件的隔膜泵，涉及隔膜泵技术领域，包括隔膜泵体、密封式泵头和复合隔膜，所述隔膜泵体安装在隔膜泵体的两端，所述复合隔膜的一端连接在隔膜泵体的内部，所述复合隔膜的另一端连接在密封式泵头的内部，所述隔膜泵体与密封式泵头的交接处设置有密封环。本发明在隔膜泵体与泵头之间设置额外的密封结构，对泵体和泵头的交接处进行多级密封处理，并且通过密封式泵头上开设的第一容纳槽、封堵圆环和定位圆珠来提升对复合隔膜的固定效果，同时将固定部位限制并集中在复合隔膜与泵体的交接处，能够在隔膜泵体进行高强度运作时避免隔膜发生错位。

技术领域

本发明涉及隔膜泵技术领域，尤其涉及一种具有密封组件的隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸，隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。

但是现有技术中，现有的隔膜泵主要由泵头和泵体两部分组成，因此其主要的密封效果实际是靠泵头的与泵体连接的结构与形状来实现的，而目前泵头和泵体一般都是通过较为简单的螺栓与螺母进行连接的，因此其实际的密封效果并不理想，在搬运隔膜泵时一旦与其他物体或地面发生碰撞，就容易导致泵头和泵体的连接处产生缝隙，并影响到期整体结果的稳定性，同时这类隔膜泵在运作时安装时而由于其内部的隔膜需要不断的移动，因此在其长时间的运作之后，隔膜与泵头之间可能会产生一定量的缝隙，并且此缝隙的大小会随时间的增长同步扩大，最终就会对整体的密封性造成影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在隔膜泵体与泵头之间设置额外的密封结构，对泵体和泵头的交接处进行多级密封处理，并且通过密封式泵头上开设的第一容纳槽和圆形凹陷来提升对复合隔膜的固定效果，同时固定部位主要集中在隔膜与泵体的交接处，能够在隔膜泵体进行高强度运作时避免隔膜发生错位，而封堵圆环可以对复合隔膜与密封式泵头的交接处进行初级密封，避免泵内液体从隔膜与泵头的交接处泄漏。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有密封组件的隔膜泵，包括隔膜泵体、密封式泵头和复合隔膜，所述隔膜泵体安装在隔膜泵体的两端，所述复合隔膜的一端连接在隔膜泵体的内部，所述复合隔膜的另一端连接在密封式泵头的内部，所述隔膜泵体与密封式泵头的交接处设置有密封环，所述密封式泵头包括第一金属壳体、边缘外圈、第二容纳壳体和堵塞架构，所述边缘外圈安装在第一金属壳体的边缘处，所述第二容纳壳体安装在第一金属壳体的一侧，所述堵塞架构安装在第二容纳壳体的内部。

作为一种优选的实施方式，所述边缘外圈的内部开设有螺纹孔，所述第一金属壳体的内部开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的底部设置有封堵圆环。

采用上述进一步方案的有益效果是：隔膜泵体与泵头之间设置额外的密封结构，对泵体和泵头的交接处进行多级密封处理，封堵圆环可以对复合隔膜与密封式泵头的交接处进行初级密封，避免泵内液体从隔膜与泵头的交接处泄漏。

作为一种优选的实施方式，所述堵塞架构包括中空壳体、固定圆柱、弹簧、限位凸块、引导杆和半圆头，所述弹簧的一端固定连接在中空壳体的内壁上，所述固定圆柱的一端与弹簧的另一端相连接，所述限位凸块安装在固定圆柱的边缘处，所述引导杆安装在中空壳体的内壁上，所述引导杆位于相邻的两个限位凸块之间，所述半圆头安装在固定圆柱的另一端。

采用上述进一步方案的有益效果是：大幅度减少外来冲击力对内部密封结构所造成的影响，并且利用弹簧能够有效降低安装与拆卸的难度，便于后期进行更换。

作为一种优选的实施方式，所述密封环包括横向圆环和纵向圆环，所述横向圆环与纵向圆环设置为垂直状态，所述横向圆环的两端均开设有定位槽，所述横向圆环的内部开设有接收通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过横向圆环对隔膜泵体和密封式泵头交接处的缝隙进行横向封堵，能够在安装泵头时大幅减少其连接处缝隙的宽度，再通过纵向圆环对隔膜泵体和密封式泵头之间的缝隙进行填充。