[发明专利]自动定心、高速检测机械零件孔间距的装置

说明书

本发明公开了自动定心、高速检测机械零件孔间距的装置，包括第一立杆和第二立杆，第一立杆和第二立杆下端位置均设置有定心结构，且第一立杆中间部分的圆周外壁上开设有竖向标线部，第一立杆位于竖向标线部的圆周外壁位置上分别滑动安装有调节块和连接环块，连接环块下端与调节块上端之间转动连接，且连接环块圆周外壁固定安装有呈水平分布的横向标线部，横向标线部上滑动安装有滑动块，滑动块下侧设置有偏心角度调节结构，第二立杆设置在偏心角度调节结构的下侧。本发明在使用过程中，可以在不同高度和不同角度检测零件孔间距，并可以自动定位零件孔的中心点，以此进一步确保检测尺寸的准确度。

技术领域

本发明涉及检测工具技术领域，尤其涉及自动定心、高速检测机械零件孔间距的装置。

背景技术

零件是构成各类机械装置的主要结构，传统的零件主要通过加工中心进行加工，在加工过程中，需要严格把控三大部分，分别为：尺寸精度、形状精度和位置精度，尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度；形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度；位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

结合上述三个部分，需要严格控制零件加工过程中的加工精度，例如零件孔间距，孔间距是孔与两侧相邻孔中心连线的中点的距离。

在测量孔间距的过程中，首先无法准确确定零件孔的中心点，那么零件孔间距的最终测量结果存在较大的误差，另外当两个受测零件孔并不在同一平面上，那么就需要测量零件孔的径向距离，当两个受测零件受测平面并不在同一平面时，等于两个零件测量点之间存在一定倾斜角度，按照三角函数定律，最终测量结果为两个测量点的长度距离，而大于两个测量点之间的实际距离，测量数据不准确，因此，为解决此类问题，我们提出自动定心、高速检测机械零件孔间距的装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动定心、高速检测机械零件孔间距的装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

自动定心、高速检测机械零件孔间距的装置，包括第一立杆和第二立杆，所述第一立杆和第二立杆下端位置均设置有定心结构，且所述第一立杆中间部分的圆周外壁上开设有竖向标线部，所述第一立杆位于竖向标线部的圆周外壁位置上分别滑动安装有调节块和连接环块，所述连接环块下端与调节块上端之间转动连接，且所述连接环块圆周外壁固定安装有呈水平分布的横向标线部，所述横向标线部上滑动安装有滑动块，所述滑动块下侧设置有偏心角度调节结构，所述第二立杆设置在偏心角度调节结构的下侧；

所述调节块的圆周外壁上固定安装有红外线射灯，所述红外线射灯的射光角度与第一立杆的长度方向之间呈垂直分布。

通过以上设置，整体装置以第一立杆和第二立杆作为检测零件孔的结构，并分别设置有定心结构和偏心角度调节结构，对检测过程中，来确保检测位置处于相对水平的位置，并可以根据实际要求，检测出零件孔之间的角度差，进一步确保了检测数据的准确度，使用方便。

进一步设置为，所述定心结构由六角螺丝帽和磁性底片组成，所述磁性底片与第一立杆和第二立杆圆周外壁之间滑动连接，且所述磁性底片下表面以六角螺丝帽的圆心点呈均匀分布固定安装有定心环条，每个所述定心环条下端位置安装在第一立杆和第二立杆的圆周外壁上，所述六角螺丝帽与第一立杆和第二立杆的圆周外壁之间螺纹连接，且所述六角螺丝帽位于磁性底片的上端位置上。

通过以上设置，其中的定心结构以六角螺丝帽和磁性底片组成，磁性底片接触零件孔，并吸附在零件孔的水平位置上，通过转动六角螺丝帽，带动磁性底片下移，在每个定心环条的作用下，从零件孔的内部固定好第一立杆或第二立杆。

进一步设置为，每个所述定心环条呈向外侧弯曲的拱形状。

通过以上设置，每个定心环条呈拱形状，在定心环条弯曲过程中，可以从准确找到零件固定点正好对应零件孔的圆心点。