[发明专利]一种动力锂电池自动辐射加热系统

说明书

本发明涉及一种动力锂电池自动辐射加热系统，其特征在于：包括底座、外壳体、内支架、输送线、安装支架、固定框架和加热管，所述的外壳体呈U型并固定在底座上，所述的内支架也呈U型并固定在外壳体内的底座上，所述的上支架通过升降机构连接在外壳体内的顶部，所述的固定框架可拆卸地连接在安装支架的一侧并通过平移机构与上支架相连，所述固定框架的两侧内壁上各安装有若干根加热管，所述输送线的前后两端伸出至内支架外并且其通过支撑架固定在底座上，所述的输送线上连接有若干个产品载具。本发明通过连接在若干个安装件上的若干个固定框架可以一次性完成对输送线上若干个产品载具上的产品进行加热，大大提高了加热效率。

技术领域

本发明涉及一种加热装置，具体的涉及一种动力锂电池自动辐射加热系统。

背景技术

锂电池的制备工艺繁杂，包括搅拌、涂布、干燥、裸电芯制备、封装和化成等步骤。其中，干燥工艺是锂电池制备工艺过程中不可或缺的工序，对锂电池的性能起到至关重要的作用。

目前，锂电池干燥都是将电池放置在普通真空烘箱或真空烘烤隧道线内进行真空烘烤，但普通烘箱或真空烘烤隧道线为了节约制造成本和减少设计难度，均采用在真空腔内部进行加热鼓风循环的方式。目前的这种加热方式存在以下几点缺陷或不足：

第一，加热源在烤箱内部，离产品比较远，热辐射距离比较长，增加了产品加热的时间，产品受热不均匀对产品烘烤品质有一定的影响；

第二，加热炉腔内运动执行机构在运行过程中会产生一定的粉尘异物，鼓风加热方式会将炉腔内异物粉尘扬起，污染产品，造成产品报废；

第三，产品材料本身在制造生产过程中会产生产品材料废料颗粒，废料颗粒在烘烤过程中，鼓风将废料颗粒扬起会污染加热源以及炉腔，后续需要人员进行清理，从而会给生产使用增加维护成本。

发明内容

本发明为了解决上述问题设计了一种动力锂电池自动辐射加热系统，通过连接在若干个安装件上的若干个固定框架可以一次性完成对输送线上若干个产品载具上的产品进行加热，大大提高了加热效率，而且可以通过设置的第一温度传感器和第二温度传感器对加热温度进行精确控制。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种动力锂电池自动辐射加热系统，其特征在于：包括底座、外壳体、内支架、输送线、安装支架、固定框架和加热管，所述底座的底部设置有若干个撑脚，所述的外壳体呈U型并固定在底座上，所述的内支架也呈U型并固定在外壳体内的底座上，所述的内支架是由上支架、下支架、第一导柱和第一弹簧，所述的下支架设置有两个，两个下支架竖直固定在底座上，所述上支架两端的底部各竖直设置有若干根与其连成一体的第一导柱，两个下支架的顶部都开设有与若干根第一导柱相匹配的第一导向孔，所述第一导柱下端活动连接在第一导向孔内，所述的第一弹簧环绕在第一导柱的外侧并且其的两端分别与上支架的底部和下支架的顶部相连，所述的上支架通过升降机构连接在外壳体内的顶部，所述的固定框架可拆卸地连接在安装支架的一侧并通过平移机构与上支架相连，所述固定框架的两侧内壁上各安装有若干根加热管，所述输送线的前后两端伸出至内支架外并且其通过支撑架固定在底座上，所述的输送线上连接有若干个产品载具，若干个产品载具在输送线的带动下穿过内支架。

进一步：所述的安装支架是由传动件、安装件、支撑板和支撑件依次连接所组成，所述的传动件与所述的支撑板之间设置有若干个安装件，若干个安装件从前往右依次排列，若干个安装件上各连接有一个固定框架，所述支撑板的顶部设置有倒置的第一梯形滑轨，所述的支撑板通过上下移动组件与支撑件相连，若干个安装件通过开设在底部的第一梯形滑槽滑动连接在第一梯形滑轨上，所述传动件的底部也设置有第二梯形滑轨，若干个安装件通过开设在顶部的第二梯形滑槽滑动连接在第二梯形滑轨上。