[发明专利]一种切磨一体金刚石刀头及其制备工艺

说明书

一种切磨一体金刚石刀头，包括设于中部的切削层及对称复合在切削层两侧的若干个精磨层，切削层及精磨层均由金刚石及胎体混合而成，金刚石的体积浓度为3‑9%，且中部切削层的金刚石体积浓度最高，而精磨层的金刚石体积浓度由靠近切削层向远离切削层逐渐减小；切削层的金刚石粒度大小为50‑60目，精磨层的金刚石粒度为80‑330目，且粒度由靠近切削层向远离切削层逐渐变细；胎体由以下组分按重量份数组成：铜76‑81份，锡14‑19份，石墨2‑4份，二硫化钼1‑3份，铈0.05‑0.1份，钇0.05‑0.1份。本发明金刚石刀头可同时做到对加工对象进行锯切及打磨，保证切削效率与打磨效果，两侧的精磨层与中间的切削层同步磨损，提高金刚石刀头使用寿命和保证锯切打磨质量。

技术领域

本发明涉及金刚石刀头技术领域，更为具体地说是指一种切磨一体金刚石刀头及其制备方法。

背景技术

金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体，由金刚石和胎体组成。其中，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，而胎体则起到固定金刚石的作用。

传统的金刚石刀头，为了追求锯切效率，采用粒度较粗且为单一粒度的金刚石，虽然金刚石刀头锋利，可快速将石材等锯切，但其锯切面较为粗糙，需要进行二次打磨，增加了工序。也有一些金刚石刀头采用粒度细或粗细粒度混合的金刚石，虽然可对锯切面进行打磨，刀头耐用度较高，但锯切效率较低。

另外，现有的金刚石刀头的工作面磨损速度不一致，当磨损至一定程度时可能因缺少部分工作面而导致整个金刚石刀头无法继续利用，造成材料浪费；另一方面还影响石材的锯切质量，尤其是针对一些锯切精度要求较高的石材，这种金刚石刀头基本难以适用。为此，我们提供一种切磨一体金刚石刀头及其制备工艺。

发明内容

本发明提供一种切磨一体金刚石刀头及其制备方法，其主要目的在于克服现有的金刚石刀头难以同时保证切削效率与打磨效果，以及兼顾刀头磨损速度等缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种切磨一体金刚石刀头，包括设于中部的切削层及对称复合在切削层两侧的若干个精磨层，所述切削层及所述精磨层均由金刚石及胎体混合而成，所述金刚石的体积浓度为3-9%，且中部切削层的金刚石体积浓度最高，而精磨层的金刚石体积浓度由靠近切削层向远离切削层逐渐减小；所述切削层的金刚石粒度大小为50-60目，精磨层的金刚石粒度为80-330目，且粒度由靠近切削层向远离切削层逐渐变细；所述胎体由以下组分按重量份数组成：铜76-81份，锡14-19份，石墨2-4份，二硫化钼1-3份，铈0.05-0.1份，钇0.05-0.1份。

一较佳实施方案中，从上述切削层的胎体向其外侧依次排列的精磨层胎体，其硬度由硬到软逐步过渡，并且两侧对称的精磨层胎体硬度相同。

一较佳实施方案中，该金刚石刀头的工作面为中间向外凸起的类抛物线形状，该工作面的中间曲率半径小、两侧的曲率大，所述切削层的外表面对应于凸起部位。

一较佳实施方案中，上述金刚石刀头的工作面形态根据加工对象设计，且切削层及各精磨层的磨损速率保持相同。

一较佳实施方案中，上述切削层的宽度大于精磨层的宽度。

一较佳实施方案中，上述切削层的每个侧面分别复合2-6个精磨层。

一较佳实施方案中，上述切削层的每个侧面分别复合3个精磨层，其中，最里层的精磨层金刚石粒度为80-100目，次外层的精磨层金刚石粒度为170-200目，最外侧的精磨层金刚石粒度为270-325目。

一较佳实施方案中，上述胎体由以下组分按重量分数百分比组成：铜78份，锡18份，石墨2份，二硫化钼1.85份，铈0.07份，钇0.08份。

本发明切磨一体金刚石刀头的制备工艺，具体步骤如下：