[发明专利]一种滚动轴承用多孔酚醛胶木保持架的润滑方法

说明书

本发明涉及一种滚动轴承用多孔酚醛胶木保持架的润滑方法，属于高分子复合材料技术领域。该方法包括以下步骤：①将粗加工后的多孔酚醛胶木保持架用有机溶剂进行清洗，真空干燥，之后进行真空预浸油处理以使保持架充分吸取润滑油，得到预浸油多孔酚醛胶木保持架；②对所述预浸油多孔酚醛胶木保持架进行精加工，然后先用石油醚清洗出保持架中的预浸油，经真空干燥，再进行真空浸油。该润滑方法在浸油前对粗加工后的保持架进行清洗，洗脱溶剂、小分子以及机械杂质；在浸油前对精加工后的保持架进行清洗，洗脱保持架中的润滑油和精加工产生的机械杂质；粗车后的多孔酚醛胶木保持架经过预浸油，可以有效释放材料应力，尺寸提前变化到量。

技术领域

本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种滚动轴承用多孔酚醛胶木保持架的润滑方法。

背景技术

多孔酚醛胶木材料是以棉布为基材，酚醛树脂为粘合剂，热反应型发泡剂为成孔剂，采取热辊压及后固化工艺制成的管状材料，机加工成多孔酚醛胶木保持架，保持架浸渍润滑油后，通过棉纤维的毛细管作用，润滑油被输送到保持架表面，向运转的轴承工作部位提供长效可控的润滑油，实现轴承的高精度和长寿命运转。该材料和保持架主要用于航空航天长寿命轴承、高速精密轴承等。

滚动轴承用多孔酚醛胶木保持架经润滑处理后成为润滑油的载体，润滑处理方法至关重要。Sathyan Krishnan等研究了一种酚醛胶木保持架的润滑处理方法，将真空干燥后的保持架浸入真空脱气的润滑油中保持数个小时至气泡消失，随后整体移入干燥器浸泡50-60小时后，含油量占总含油量的50％，在浸泡60天后，含油量占总含油量的80％。以上浸油方法可以使保持架充分浸渍润滑油，但处理时间过长。由于多孔酚醛胶木材料具有吸湿特性，稍有不当，会导致浸油后内外径尺寸会发生改变，因此，成品保持架进行润滑处理后，尺寸精度较差，无法满足高精密轴承产品的应用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚动轴承用多孔酚醛胶木保持架的润滑方法，该方法能够大幅缩短浸油时间，经该方法润滑处理的保持架，不仅含油率较高，而且在后续加工及浸油过程中尺寸不再变化。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种滚动轴承用多孔酚醛胶木保持架的润滑方法，包括以下步骤：

(1)将粗加工后的多孔酚醛胶木保持架用有机溶剂进行清洗，真空干燥，之后进行真空预浸油处理以使保持架充分吸取润滑油，得到预浸油多孔酚醛胶木保持架；

(2)对所述预浸油多孔酚醛胶木保持架进行精加工，然后先用石油醚清洗出保持架中的预浸油，经真空干燥，再进行真空浸油。

本发明的滚动轴承用多孔酚醛胶木保持架的润滑方法，在浸油前对粗加工后的保持架进行清洗，洗脱合成酚醛树脂过程中未完全反应的溶剂、小分子物质，同时去除加工过程带来的机械杂质，避免后续污染润滑油；保持架经预浸油后，润滑油封闭材料表面微孔，避免酸洗后酸液残留微孔对保持架材料造成隐形酸蚀，影响保持架外观及表面机械强度；在浸油前对精加工后的保持架进行清洗，能够洗脱保持架因真空预浸油处理后的润滑油和精加工产生的机械杂质；由于多孔酚醛胶木保持架浸油后，内外径尺寸会发生变化，粗车后的多孔酚醛胶木保持架经过预浸油，可以有效释放材料应力，尺寸提前变化到量，在后续精加工及真空浸油过程中尺寸变化不大，精度在公差范围内。

进一步地，所述用有机溶剂进行清洗包括先用无水乙醇超声清洗至少10分钟，然后置于索格利特提取器中，用无水乙醇清洗至少24小时。更进一步地，用无水乙醇超声清洗的时间为10-30分钟，在索格利特提取器中，用无水乙醇清洗的时间为24-72小时。

进一步地，所述步骤(1)和步骤(2)中的真空干燥的时间至少为6小时。更进一步地，所述步骤(1)和步骤(2)中的真空干燥的时间为6-12小时，温度为90℃。

进一步地，所述真空预浸油处理的温度至少为50℃，时间至少为12小时。更进一步地，所述真空预浸油处理的温度为50-70℃，时间为12-48小时。