[发明专利]一种烟丝膨胀方法及其储存装置

说明书

本发明公开了一种烟丝膨胀方法及其储存装置，该方法包括以下步骤：回潮：把原料进行前处理后，进行润叶处理。浸渍：将湿润的叶片进行切丝后进行第二次筛分，接着在容器中对烟丝进行减压处理。储存：在不破坏烟丝细胞微孔结构的条件下，使压力降至接近标准大气压。膨胀：向容器内注入水蒸汽或其他加热后的惰性介质，迅速提升容器内的温度，以使得烟丝膨胀定型。回潮：再次降低容器内压力，并对烟丝进行真空后再次进行润叶处理，避免烟丝过脆而导致的破碎率增加。筛分：接通大气使容器内压力升至标准大气压，进行第三次筛分，经过风选后装箱入库。本发明保证膨胀后烟丝进行回潮时的温度，提高膨胀后烟丝柔韧性，减少烟丝回潮时的造碎。

技术领域

本发明涉及烟丝加工技术领域，更具体地，涉及一种烟丝膨胀方法及其装置。

背景技术

膨后的烟丝比传统制丝线的烟丝更为疏松、酥脆，抗破坏性较低，这些膨丝固有的特性要求膨后烟丝需要更加柔性的加工。现有技术的烟丝膨胀方法筛分不够彻底，从而导致膨胀烟丝成品的碎丝率增加。

现有膨后的储丝柜也完全照搬传统制丝线，没有充分考虑膨丝的个性。现有成品储柜底面积较小，垂直高度较大。布料行车和储柜底带间落差达2米多，导致烟丝在进柜过程中有一次造碎。进柜结束后，储柜内烟丝厚度为1.5米左右，下层烟丝受压严重，此时对膨丝产生了第二次造碎。若储存时间较长，下层烟丝形成烟饼。出料时，烟丝落差高达2米，会形成第三次造碎。另外，由于中、下层膨丝压的比较密实，拨料辊需要很大的力量才能拨下烟丝，这时会形成对膨丝的第四次造碎。这样导致碎丝率较高，影响烟丝成品的整丝率，降低烟丝的品质。

因此，如何提供一种可有效保证筛分彻底，降低膨胀烟丝成品的碎丝率的方法以及储存装置成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟丝膨胀方法及其装置，可依据卷烟条盒的成形状态来直观检验条盒包装质量以及包装机运行状态。

根据本发明的一方面，提供了一种烟丝膨胀方法，包括以下步骤：

回潮：把原料进行前处理后，进行润叶处理；

浸渍：将湿润的叶片进行切丝后进行第二次筛分，接着在容器中对烟丝进行减压处理；

储存：在不破坏烟丝细胞微孔结构的条件下，使压力降至接近标准大气压；

膨胀：向容器内注入水蒸汽或其他加热后的惰性介质，迅速提升容器内的温度，以使得烟丝膨胀定型；

回潮：再次降低容器内压力，并对烟丝进行真空后再次进行润叶处理；

筛分：接通大气使容器内压力升至标准大气压，进行第三次筛分，经过风选后装箱入库。

可选地，根据本发明的烟丝膨胀方法，所述前处理包括以下步骤：

备料：将烟包原料拉到指定区域，待生产处理；

切片：烟包上线后为保证一定的松散度，对其进行切片处理；

松散回潮：切片完成后，进行松散回潮，以提高烟叶水分，保持烟片的疏松；

筛分：剔除烟片中存在的异物或块烟剔除，以提升烟叶的纯净度。

可选地，根据本发明的烟丝膨胀方法，所述回潮步骤中，润叶后的原料的含水率在5％～25％。

可选地，根据本发明的烟丝膨胀方法，所述浸渍步骤中，容器内的初始压力不高于6kPa；向容器中内通入10～50℃二甲醚蒸气，使压力升至400～1200kPa，保持压力10～30min，使二甲醚蒸气充分浸渍烟丝。

可选地，根据本发明的烟丝膨胀方法，所述膨胀步骤中，容器内的温度为100-150℃。