[发明专利]一种回粉二次分离装置及中速磨煤机

说明书

本发明公开一种回粉二次分离装置及中速磨煤机，包括内回粉锥、二次分离导流槽和锁气器，内回粉锥设置于磨煤机壳体内并与壳体内壁之间形成环形流道，二次分离导流槽设置于内回粉锥外侧壁上，二次分离导流槽的进口端通过内回粉锥侧出口连通内回粉锥内部，二次分离导流槽的出口端与环形流道连通，内回粉锥侧出口下边缘设有回粉收集挡板，通过回粉收集挡板能够收集回粉并将回粉导入二次分离导流槽中，锁气器设置于二次分离导流槽的出口端，锁气器能够防止主气流反窜入二次分离导流槽中。本发明能够实现中速磨煤机内回粉的二次分离，降低中速磨煤机粗粉分离器循环倍率，提高磨煤机出力，并能防止主气流反窜，保证回粉二次分离效率。

技术领域

本发明涉及中速磨煤机粗粉分离器技术领域，特别是涉及一种回粉二次分离装置及中速磨煤机。

背景技术

配置中速磨煤机的燃煤机组占比超过80％，中速磨煤机的作用是将原煤碾磨成满足炉膛燃烧需要的细煤粉，满足煤粉细度前提下的磨出粉能力称为磨煤机出力，磨煤机设计出力是根据设计煤质选型计算确定。火电厂普遍面临生存或盈利压力，降低燃煤采购成本是实现电厂扭亏为盈的有效手段，为降低燃煤采购成本，不得不采购一些低热值煤、劣质煤，因劣质煤热值低，机组带相同负荷时需要更多的煤量，磨煤机原设计出力不满足机组带负荷需求，因此，对提高中速磨碾磨出力的需求是普遍性的。

目前，提高中速磨碾磨出力的方法有提高转速提高加载力强行升级、采用陶瓷磨辊，上述两种方法都存在弊端。提高转速提高加载力需要更换电机、油站等，改造成本高，且其应用效果取决于煤质，有些煤质下效果很有限；陶瓷磨辊的目的是保持磨辊磨损中后期的型线，主要作用是保证磨辊磨损中后期的磨出力不下滑，提高出力是相对概念。

中速磨出力提高受限的主要原因之一就是目前中速磨煤机采用的粗粉分离器主要是径向型粗粉分离器和动静结合型旋转分离器。这两种分离器在实际应用中都存在循环倍率高、分离效果差的问题，高循环倍率造成了磨煤机出力空间的浪费。因此解决中速磨高循环倍率是提高中速磨碾磨出力的有效途径。

目前中速磨煤机的回粉均是通过内回粉锥直接回到磨盘上，未经过二次分离，从而导致大量的合格煤粉直接回到磨盘上进行无效碾磨，浪费了磨煤机的出力空间。为降低中速磨循环倍率，对回粉进行二次分离是有效的解决思路。

发明内容

本发明的目的是提供一种回粉二次分离装置及中速磨煤机，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现中速磨煤机内回粉的二次分离，降低中速磨煤机粗粉分离器循环倍率，提高磨煤机出力，并能防止主气流反窜，保证回粉二次分离的效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种回粉二次分离装置，包括内回粉锥、二次分离导流槽和锁气器，所述内回粉锥设置于磨煤机壳体内并与磨煤机壳体内壁之间形成供主气流通过的环形流道，所述二次分离导流槽设置于所述内回粉锥的外侧壁上，所述二次分离导流槽的进口端通过所述内回粉锥侧壁上设置的内回粉锥侧出口连通所述内回粉锥内部，所述二次分离导流槽的出口端与环形流道连通，所述内回粉锥侧出口下边缘设有回粉收集挡板，通过所述回粉收集挡板能够将位于所述回粉收集挡板范围内的回粉收集并通过所述内回粉锥侧出口导入所述二次分离导流槽中，所述锁气器设置于所述二次分离导流槽的出口端，所述锁气器能够使回粉从所述二次分离导流槽流出至环形流道中与主气流汇合，并能够防止主气流反窜入所述二次分离导流槽中。

优选地，所述锁气器包括锁气挡板，所述锁气挡板顶端转动连接在所述二次分离导流槽的出口端顶部，所述锁气挡板在自重作用下能够封堵所述二次分离导流槽的出口端，随着所述二次分离导流槽内的回粉量的增加，所述锁气挡板能够被回粉向外推动打开所述二次分离导流槽的出口端。

优选地，所述二次分离导流槽的出口端底部设有挡风板，所述挡风板能够对位于其上方的所述锁气挡板进行遮挡防止主气流从打开的所述锁气挡板蹿入至所述二次分离导流槽中。

优选地，所述内回粉锥侧出口处设有调节门，通过所述调节门能够调节所述内回粉锥侧出口的出口大小。