[发明专利]一种无水改性制备仿提花面料的方法及仿提花面料

说明书

本发明公开了一种无水改性制备仿提花面料的方法，该方法通过计算机控制改性区域，用激光制网机对涤纶织物选择改性，经后续染色，改性部位产生深色花纹；或者染色后的涤纶织物，再经激光制网机选择性改性，改性部位也产生深色花纹。改性处理使涤纶纤维表面有立体感，织物的孔隙率变大，类似织物的组织结构改变，达到仿提花效果。涤纶织物改性处理部位比未处理部位的分散染料染色色深值提高最高67.06％，植物靛蓝非还原法染色织物色深值提高最高125.23％。激光制网机处理属于无水改性，绿色安全，无织造加工的噪音污染；成本比传统纺织厂制备提花织物低，且加工方便，批量灵活，仿提花花型丰富，能得到同色系仿提花和白底花色、连续渐变色等仿提花效果。

技术领域

本发明涉及仿提花面料的技术领域，特别涉及一种无水改性制备仿提花面料的方法及仿提花面料。

背景技术

提花，就是纺织物以经线、纬线交错组成的凹凸花纹，是面料在织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，对原料要求极高，质量次的纱也无法提出成型的图案。提花面料的织造工艺复杂，成本高，织造噪音污染。提花是纺织厂完成的，提花面料是在织布时通过组织结构的变化形成，布成形以后就不能再选择提花花型了。

激光制网是目前印染企业印花布加工中制备圆网花版的方法，通过计算机控制，将圆网上的涂层胶气化，使网孔暴露，印花时色浆透过网孔印到织物上。

发明内容

本发明的目的提供一种无水改性制备仿提花面料的方法及仿提花面料，解决了传统织造制备提花面料的工艺复杂，成本高，织造噪音污染等问题，提花面料是在织布时通过组织结构的变化形成，布成形以后就不能再选择提花花型及不适合当前生产批量灵活的小批量多品种，即解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

一方面，本发明提供一种无水改性制备仿提花面料的方法，包括以下步骤：

按照电脑中的图形文件，制激光制网机对涤纶织物进行1次扫描改性，之后对涤纶织物进行染色；

或先对涤纶织物进行染色，之后按照电脑中的图形文件，制激光制网机对涤纶织物进行1次扫描改性；

其中，所述激光制网机的功率为5-14W，扫描速度为100-150mm/s，扫描精度为0.2-0.4mm。

在一些实施方式中，所述染色的工艺为分散染料高温高压浸染染色工艺、植物靛蓝高温高压浸染染色工艺、阳离子染料浸染染色工艺或者分散染料轧染热熔染色工艺中的一种。

在一些实施方式中，所述分散染料高温高压浸染染色工艺包括以下步骤：

配制染液，其中，所述染液包括1％o.w.f的分散染料和乙酸，所述乙酸调节染液的pH值至4.5-5，浴比为1:20；

加热所述染液至130℃，并保温染色30min，之后降温至75℃；

还原清洗，其中，清洗液包括2g/L保险粉和2g/L NaOH，所述清洗液的温度为75℃，清洗时间为10min，浴比为1:30。

在一些实施方式中，所述分散染料热熔染色工艺包括以下步骤：

浸轧染液，所述染液包括5-30g/L的分散染料，2g/L的海藻酸钠以及2g/L的渗透剂JFC，所述浸轧的方式为三浸三轧；

烘干，所述烘干温度为80℃，烘干时间为3min；

焙烘，所述焙烘的温度为170℃，焙烘时间为3min；

还原清洗，其中，清洗液包括2g/L保险粉和2g/L NaOH，所述清洗液的温度为80℃，清洗时间为10min，浴比为1:30。