[发明专利]一种高强度高硬度的免时效高铍铜带材的制备方法

权利要求书

1.一种高强度高硬度的免时效高铍铜带材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

步骤一、按照高铍铜带材的化学成分进行配料；

所述配料包括铍铜母合金、电解铜、电解镍和电解钴；所述铍铜母合金中的铍的质量百分数为4～10％；

步骤二、先将电解铜、电解镍和电解钴加入非真空感应电炉中后升温至1180～1240℃，直至完全熔化后在熔液表面铺5～15mm厚的石墨鳞片覆盖剂，再加入铍铜中间合金后向炉体底部的透气耐火砖通入氩气，静置20～30分钟后，出炉并于1170～1190℃下浇铸，得到合金熔液；

步骤三、将合金熔液通过带有过滤网的流槽进入中间包，再经中间包浇铸到结晶器内，于1170～1190℃进行半连续铸造，得到铍铜合金锭；

步骤四、将铍铜合金锭在810～840℃下保温15～18小时后进行热轧，得到铍铜带坯；

步骤五、在第一混合气体保护下，将铍铜带坯在570～590℃进行退火处理，保温6～8小时后使用冷却水冷却至40℃以下出炉；

步骤六、对出炉后的铍铜带坯依次进行铣面和多次冷轧；

步骤七、将冷轧后的铍铜带坯在580～590℃进行中间退火，保温6～8小时后使用冷却水冷却至35℃以下出炉；

步骤八、将经过步骤七处理后的铍铜带坯进行多次冷轧和清洗；

步骤九、将经过步骤八处理后的铍铜带坯通过立式连续淬火炉，在第二混合气体保护下，淬火炉温度保持在760～790℃，带坯速度保持在10～38m/min进行固溶处理；

步骤十、将固溶处理后的铍铜带坯进行多次精轧，轧至成品尺寸后清洗；

步骤十一、将经过步骤十处理后的铍铜带坯通过立式连续时效炉，在第二混合气体保护下，时效炉温度保持在360～410℃，带坯速度保持在5～10m/min进行时效处理后通过拉弯矫直机组和分条机组分条进行精整，得到高强度高硬度的免时效高铍铜带材。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高铍铜带材的化学成分包括铍、镍、钴、铁和铜；

所述铍、镍、钴、铁和铜的重量百分数满足如下条件：

铍，1.8～2.1％；

镍+钴，0.2～0.5％；

镍+钴+铁＜0.6％；

其余为铜和不可避免的微量杂质。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述高铍铜带材包括QBe2.0铍铜和C17200铍铜。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述熔化时间为60～200min，保温时间60～120min，出炉温度为1180～1240℃；

步骤三中，所述半连续铸造的速度60～100mm/分钟，冷却水流速10～15m³/h。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述热轧的道次为9道次，第一道次加工率为14～15％，后面每个道次加工率为20～28％，热轧的总加工率为90～92％。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤五中，所述第一混合气体包括氢气和氮气，氢气占第一混合气体体积的22～24％；

步骤九和步骤十一中，所述第二混合气体包括氢气和氮气，氢气占第二混合气体体积的72～74％。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤六中，所述铍铜带坯的上下表面的铣削量为0.5～1mm，单边的铣削量为5～10mm，铣削速度小于4m/min，铣削后的精度为纵向厚度公差±0.05mm，横向厚度公差为±0.03mm；

所述冷轧的道次为7～8道次，单次冷加工率为10～24％。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤八中，所述冷轧的道次为3道次，单次冷加工率为15～30％；

步骤十中，所述精轧的道次为2～3道次，单次冷加工率为12～28％。