[发明专利]一种硅基磷酸阻燃的复合发泡材料的制备方法

说明书

本发明属于化工领域，具体关于一种硅基磷酸阻燃的复合发泡材料的制备方法；将聚氯乙烯树脂加入到二甲苯中，升温搅拌混合均匀后将交联型阻燃剂加入到反应釜中，然后升温回流反应，得到改性的聚氯乙烯树脂；将改性的聚氯乙烯树脂，聚氯乙烯树脂，填料，有机锡，增塑剂和抗氧化剂加入混炼机中，混炼，发泡剂得到；本发明制备的硅基磷酸阻燃的复合发泡材料成孔率高，耐热性能强，机械性能高，阻燃性能好的优点，能广泛应用于工农、建筑、汽车、装饰和包装等行业。

技术领域

本发明化工领域，尤其是一种硅基磷酸阻燃的复合发泡材料的制备方法。

背景技术

聚氯乙烯发泡材料是由聚氯乙烯基体与其它加工助剂，如发泡剂、发泡助剂、增塑剂、稳定剂、引发剂、填充剂、润滑剂等，经过不同的加工方式(如：开炼、挤出、注射等)加工成型。聚氯乙烯发泡塑料由于具备吸水性小、耐老化性能好、质轻、热导速率低以及电气性能优异等优点，因此用途很广，被广泛的应用于工农、建筑、汽车、装饰和包装等行业。

CN109293841A公开了一种硅基磷酸阻燃的复合发泡材料，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂68-72份、马来酸二丁基锡12-14份、复合碳纳米管单体15-17份、引发剂68-73份、增塑剂1-2份、抗氧化剂2-3份、防老化填料5-7份、甲醛6-9份、聚氨酯发泡剂3-5份、四氢呋喃170-180份。该发明的材料中通过添加复合碳纳米管单体，通过自由基聚合使得碳纳米管接枝在聚氯乙烯支链上，能够大幅度的提高发泡材料的拉伸强度和抗冲击能力，特别在发泡材料在承受较大压力或者冲击力时不容易断裂变形，解决了现有的聚氯乙烯发泡材料由于材料的内部含有较多的泡孔，导致发泡材料的抗冲击性能降低，进而使得材料在较大力的作用下能够保持形态不会发生变化。

CN210481869U公开了一种高发泡软质聚氯乙烯复合材料，包括涤纶基材、软质聚氯乙烯发泡层和耐磨层；涤纶基材是低收缩聚酯长丝经编材料；软质聚氯乙烯发泡层中具有封闭式泡孔结构；耐磨层为涂覆于软质聚氯乙烯发泡层之上。该实用新型所涉及的一种高发泡软质聚氯乙烯复合材料，使用了经编面料和软质聚氯乙烯发泡层，由于经编面料较梭织面料具有良好的柔软性，再结合软质聚氯乙烯发泡层，使得复合材料具有良好的柔软性能。并在最外层复合了一耐磨层，提高了复合材料的耐磨性能。软质聚氯乙烯发泡层中具有较多的泡孔结构，使得复合材料具有良好的隔热和保温性能。

CN1104658A公开了一种聚胺酯弹性体与发泡聚氯乙烯复合材料，用于土建工程中水泥混凝土建筑及构件中嵌缝料和补缝料。聚胺酯弹性体采用双组分配方，使聚胺酯弹性体浸渗到发泡聚氯乙烯中，该发明物具有良好的弹性，粘接强度达到0.6MPa以上，耐候性好，新旧物料有良好的亲和性，施工方便。

虽然聚氯乙烯树脂因其低廉的价格，较好的机械性能、绝缘性能及透明性、易加工等优点，在各个领域得到广泛应用。但是聚氯乙烯本身也存在一些缺点，一定程度上可能限制了它的应用，因为聚氯乙烯分子结构中含有氯原子，在燃烧过程中也会释放氯化氢等有毒气体，会污染环境及危及人类生命，所以硅基磷酸阻燃的复合发泡材料的阻燃性能非常重要。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种硅基磷酸阻燃的复合发泡材料的制备方法。

一种硅基磷酸阻燃的复合发泡材料的制备方法，其具体方案如下：

按照质量份数，将12.4-18.2份的聚氯乙烯树脂加入到24.5-36.2份的二甲苯中，升温到60-80℃快速搅拌混合均匀，然后将0.5-1.2份的交联型阻燃剂加入到反应釜中，然后升温到120-140℃，回流反应1-5h，然后蒸干溶剂，得到改性的聚氯乙烯树脂；

将10-15份的改性的聚氯乙烯树脂，60-90份的聚氯乙烯树脂，8-14份的填料，0.1-0.5份的有机锡，0.5-1.8份的增塑剂和0.3-0.8份的抗氧化剂加入混炼机中，在140-160℃下混炼5-10min，然后向混炼机中加入1.8-3.6份的发泡剂，继续恒温混炼4-8min后挤出，即可得到一种硅基磷酸阻燃的复合发泡材料的制备方法。