[发明专利]一种土样精准制作设备

说明书

本发明公开了一种土样精准制作设备，包括底板、机箱、重锤机构、固定架组件和重锤提升释放机构，重锤机构的柱状击实锤的中心含有轴心孔，重锤导向杆套装于该轴心孔内，使得柱状击实锤能够沿重锤导向杆升降滑动，重锤导向杆的底部固定顶压底板，击实筒置于底板上侧，辅助引导套筒匹配套装于击实筒上方，两侧稳定板与固定架组件建立约束关系，顶压底板位于辅助引导套筒内腔中，重锤提升释放机构用于驱动柱状击实锤向上提升和释放，柱状击实锤用于对顶压底板施加冲击。本发明设备解决了制样中出现的角度、力度等问题，也大大缩短了人力及时间，是的土样制备变得更加便捷化。

技术领域

本发明属于土工击实试验设备技术领域，具体涉及一种土样精准制作设备。

背景技术

在室内进行土工试验时，对三轴试验试样进行制备，所需击样器进行击实制备土样，现有的土样制备设备分为击样器和饱和器组成，击样器由套环、定位螺丝、导杆、击锤、底板、套筒、击样筒、底座组成。在实际操作中存在不可避免的问题。实验中在提起击锤到达套环高度时，与套环碰撞后自由落体下落,但实际操作中手动提起击实锤的速度不同会造成每层土样的不均匀性，导致压实度不同。其次，手扶击实器导杆时，因角度或者击锤的冲击造成了导杆不能与地面垂直，造成土样不均匀及成样时土样的截面不平整。最后一层土体击实时，土体往往高于击样筒，使用套筒增高添加土，因套筒与饱和器接触无固定，锤击后套筒偏移，导致土样的高度低于标准试件。制备土样人工手动制件速度慢、不均匀，导致试验数据出现较大偏差。

现有的击实器制样时无法避免由于力度、角度不同导致试样本身各层的压实度等问题。导致试样试验时，往往出现数据不合理及偏于理想值等问题。试验不严谨时也容易导致每层击实次数不同。多人同时制备土样，易导致偏差增大，仅一人制备土样时，制备时间会大大加长，在较长的时间下会导致拌制土体中含水率发生改变，对定性研究含水率变化会产生不利影响。现有的击实器制样时偏差较大，往往不能避免，对实验结果往往产生较大影响。

基于此，研究一种土样精准制作设备是必要的。

发明内容

针对现有击实器制样存在的缺陷和问题，本发明提供一种土样精准制作设备，有效的解决了击实过程中不可避免出现的角度、力度及时间等问题。

本发明解决其技术问题的方案是：采用一种土样精准制作设备，该设备主要包括底板、含有驱动的机箱、重锤机构、固定架组件、稳定架组件和重锤提升释放机构等。其中，水平的底板与立式的机箱外架的底部固定在一起，所述的重锤机构包括重锤导向杆、柱状击实锤和顶压底板，其中柱状击实锤的中心含有轴心孔，重锤导向杆套装于该轴心孔内，使得柱状击实锤能够沿重锤导向杆升降滑动，重锤导向杆的顶部套装于机箱上部设置的导向孔内，重锤导向杆的底部固定所述顶压底板，所述的固定架组件与底板固定在一起，击实筒置于底板上侧，所述的稳定架组件包括辅助引导套筒和稳定板，两个稳定板对称固定在辅助引导套筒两侧，辅助引导套筒匹配套装于所述击实筒上方，两侧稳定板与所述固定架组件建立约束关系，重锤机构的重锤导向杆位于击实筒正上方，重锤导向杆下端及底部的顶压底板位于辅助引导套筒内腔中，所述的重锤提升释放机构用于驱动柱状击实锤向上提升和释放，所述柱状击实锤用于对顶压底板施加冲击。

用于驱动重锤提升释放机构升降的机构为循环驱动机构，在机箱的前侧面上部安装有上链轮，下部安装有下链轮，上链轮和下链轮上环绕有链条，将链条与所述重锤提升释放机构传动连接，链条进行升降运动时，能够带动重锤提升释放机构的固定架升降运动。

固定架组件包括两个单体组件，每个单体组件包括矩形压板、固定钉、底板水平钢板、螺栓和蝶形羊角螺母，每个单体组件的螺栓垂直固定于底板水平钢板上侧，每个单体组件的两个矩形压板分别通过多个固定钉与底板固定连接，且两个矩形压板分别顶压在所述底板水平钢板的两端。

所述的稳定架组件包括辅助引导套筒和稳定板，两个稳定板对称固定在辅助引导套筒两侧，辅助引导套筒匹配套装于所述击实筒上方。