[发明专利]一种多模式薄板坯连铸连轧产线的集装箱用钢及其制备方法

权利要求书

1.一种多模式薄板坯连铸连轧产线的集装箱用钢，其特征在于，以质量分数计，所述集装箱用钢的化学成分为：

C：0.02％～0.06％，Si：0.02％～0.8％，Mn：0.4％～0.6％，P：0.07％～0.15％，Cu：0.25％～0.5％，Cr：0.30～1.0％，Ni：0％～0.08％，S≤0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的集装箱用钢，其特征在于，以体积分数计，所述集装箱用钢的金相组织包括：铁素体：85％～95％，其余为珠光体。

3.根据权利要求2所述的集装箱用钢，其特征在于，所述铁素体的晶粒尺寸为6μm～9.5μm。

4.一种制备权利要求1-3任一项所述的集装箱用钢的方法，其特征在于，所述方法包括：

得到含所述化学成分的钢水；

将所述钢水进行多模式薄板坯连铸连轧，得到板型和强度稳定的集装箱用钢；

其中，所述多模式薄板坯连铸连轧包括连铸、热轧前加热、粗除鳞、粗轧、感应加热、精除鳞、精轧、层流冷却、卷取和空冷，所述精除鳞的除鳞方式根据所述精轧的轧制方式进行设置。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述精轧的轧制方式包括单坯模式轧制、半无头模式轧制和全无头模式轧制中任意一种；

所述精除鳞的除鳞方式包括双排除鳞或单排除鳞。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，当所述精轧的轧制方式为单坯模式轧制，所述精除鳞的除鳞方式为双排除鳞；

当所述精轧的轧制方式为半无头模式轧制或全无头模式轧制，所述精除鳞的除鳞方式为单排除鳞。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述连铸的拉速为3.5m/min～6.0m/min，所述连铸的板坯厚度为110mm～123mm；

所述热轧前加热的终点温度为1120℃～1180℃。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述粗除鳞的除鳞压力≥30Mpa，所述精除鳞的除鳞压力≥30Mpa，所述精除鳞的除鳞喷嘴距离所述连铸的板坯的距离为60mm～110mm。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述粗轧的入口温度≥1000℃，所述粗轧的出口温度为900℃～950℃；

所述精轧的累积变形量为70％～80％，所述精轧的终轧温度为820℃～880℃。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述层流冷却的冷却速度≥35℃/s，所述卷取的温度为540℃～660℃；

所述空冷包括：将卷取后得到的钢卷空冷至室温。