[发明专利]一种ACM材质上料盘的成型存放工艺

说明书

本发明公开了一种ACM材质上料盘的成型存放工艺，其包括以下步骤：先固定冲压模座和放置定压模座，然后启动液压缸驱动冲压模座与定压模座合模，再启动伺服电机驱动分料机构封堵模腔，待注胶后再启动分料机构复位，然后取出成型的上料盘并存放到置盘架上，通过调节卡边条和搭杆的高度而侧立起上料盘，再启动制冷片和减速电机控制叶片轮吹出冷气到置盘架底部，冷却上料盘而定型；本发明通过在冲压模座的中层设置了展开的分料机构在注入热融胶时分隔模腔与模芯间隙成上下部分，再收合分料机构使得上下部分成型胶体接触粘合，进而整体成型为上料盘，从而解决了ACM胶料拉伸过长的不稳定，具有实用价值。

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，具体为一种ACM材质上料盘的成型存放工艺。

背景技术

ACM材质即丙烯酸酯橡胶，其具有优异的耐油、耐热、耐臭氧、抗紫外线等性能。近年，随着汽车工业、摩托车工业、电力工业的快速发展，对ACM的需求已越来越大，如制造变压器的密封件等。我国的橡胶制品企业多为中小型企业，技术力量薄弱，也影响了ACM的推广应用。在ACM胶料的配合中，比较常见的技术问题主要有：胶料性能不稳定、拉伸强度太低和拉扯永久变形，即如果制作上料盘的深度大时，利用模具合模冲压时，容易拉断出现缝隙，而且存放成型的上料盘往往通过叠加方式以省用场地空间，然而此方式使得上料盘彼此粘黏，并在分开时容易扯变形；此外传统注塑机吊装模具时，还得先启动油缸使动静模具合模，再连接螺栓固定模具，此操作过程费时不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种ACM材质上料盘的成型存放工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种ACM材质上料盘的成型存放工艺，包括以下步骤：

一、装模阶段：

S1、先将上料盘的成型存放装置中的冲压模座安装到托架下方；

S2、然后将注塑机的注射枪通过注胶管与模芯顶部的通底孔和通顶孔对应插接；

S3、再将定压模座放置到加工台的沉槽内；

二、成型阶段：

S4、然后启动液压缸驱动冲压模座下降至定压模座中，完成合模；

S5、再启动伺服电机驱动十字块旋转90度而带动直边杆和斜边杆外移并抵在模腔内侧面；

S6、然后启动注塑机注胶经通底孔和通顶孔分别通入模腔的底部和顶部处；

S7、再启动伺服电机驱动十字块旋转90度，而在弹簧的回拉力作用下带动直边杆和斜边杆复位；

S8、待成型后，启动液压缸驱动冲压模座上升而脱离定压模座；

S9、再启动伺服电动缸驱动若干顶针将成型的上料盘顶出模腔；

三、存放阶段：

S10、然后取出上料盘放在存放装置内，使上料盘的边沿卡入盘边放置组件上的卡边条内；

S11、再旋转盘体搭放组件上的丝杆而调节其高度位置，使搭杆支托起上料盘侧边；

S12、每成型一个上料盘即按步骤S10-S11进行存放；

四、降温阶段：

S12、然后提前通电制冷片将降温箱里的水降温；

S13、再启动减速电机驱动叶片轮旋转而引排空气经降温箱内部环境降温，而后吹向存放装置使上料盘快速降温，以待它们被收纳。

作为本技术方案的进一步改进，上料盘的成型存放装置包括加工台和加工台中线上设置的冲压装置，所述冲压装置包括位于加工台中部上方并可竖向往复移动的冲压模座、嵌设于加工台中部内的定压模座和嵌设于冲压模座侧面内的分料机构，所述冲压模座呈扁平板状且其底面中心处一体成型设有模芯，所述定压模座呈厚平板状且其顶面中心开设有与模芯卡接的模腔，所述模芯的外部尺寸小于模腔的外部尺寸，所述分料机构包括嵌设于模芯直侧面中层的一对直边杆、嵌设于模芯斜侧面中层的一对斜边杆以及模芯中心内设置的用于带动直边杆和斜边杆平移伸缩的十字轮和与十字轮同轴连接的伺服电机，所述直边杆和斜边杆的内侧中部均设置有用于回拉两者复位的弹簧。