[发明专利]一种ACM材质上料盘的成型存放工艺

权利要求书

1.一种ACM材质上料盘的成型存放工艺，其特征在于：包括以下步骤：

一、装模阶段：

S1、先将上料盘的成型存放装置中的冲压模座（210）安装到托架（240）下方；

S2、然后将注塑机的注射枪通过注胶管（270）与模芯（211）顶部的通底孔（212）和通顶孔（213）对应插接；

S3、再将定压模座（220）放置到加工台（100）的沉槽（101）内；

二、成型阶段：

S4、然后启动液压缸（250）驱动冲压模座（210）下降至定压模座（220）中，完成合模；

S5、再启动伺服电机（235）驱动十字块（234）旋转90度而带动直边杆（231）和斜边杆（232）外移并抵在模腔（221）内侧面；

S6、然后启动注塑机注胶经通底孔（212）和通顶孔（213）分别通入模腔（221）的底部和顶部处；

S7、再启动伺服电机（235）驱动十字块（234）旋转90度，而在弹簧（233）的回拉力作用下带动直边杆（231）和斜边杆（232）复位；

S8、待成型后，启动液压缸（250）驱动冲压模座（210）上升而脱离定压模座（220）；

S9、再启动伺服电动缸（330）驱动若干顶针（310）将成型的上料盘顶出模腔（221）；

三、存放阶段：

S10、然后取出上料盘放在存放装置（400）内，使上料盘的边沿卡入盘边放置组件（420）上的卡边条（424）内；

S11、再旋转盘体搭放组件（430）上的丝杆（421）而调节其高度位置，使搭杆（431）支托起上料盘侧边；

S12、每成型一个上料盘即按步骤S10-S11进行存放；

四、降温阶段：

S12、然后提前通电制冷片（550）将降温箱（540）里的水降温；

S13、再启动减速电机（520）驱动叶片轮（510）旋转而引排空气经降温箱（540）内部环境降温，而后吹向存放装置（400）使上料盘快速降温，以待它们被收纳。

2.根据权利要求1所述的ACM材质上料盘的成型存放工艺，其特征在于：上料盘的成型存放装置包括加工台（100）和加工台（100）中线上设置的冲压装置（200），所述冲压装置（200）包括位于加工台（100）中部上方并可竖向往复移动的冲压模座（210）、嵌设于加工台（100）中部内的定压模座（220）和嵌设于冲压模座（210）侧面内的分料机构（230），所述冲压模座（210）呈扁平板状且其底面中心处一体成型设有模芯（211），所述定压模座（220）呈厚平板状且其顶面中心开设有与模芯（211）卡接的模腔（221），所述模芯（211）的外部尺寸小于模腔（221）的外部尺寸，所述分料机构（230）包括嵌设于模芯（211）直侧面中层的一对直边杆（231）、嵌设于模芯（211）斜侧面中层的一对斜边杆（232）以及模芯（211）中心内设置的用于带动直边杆（231）和斜边杆（232）平移伸缩的十字轮（234）和与十字轮（234）同轴连接的伺服电机（235），所述直边杆（231）和斜边杆（232）的内侧中部均设置有用于回拉两者复位的弹簧（233）。

3.根据权利要求2所述的ACM材质上料盘的成型存放工艺，其特征在于：所述冲压模座（210）的顶面中部区域开设有若干通底孔（212），所述冲压模座（210）的顶面边缘处开设有若干通顶孔（213），所述通底孔（212）贯穿至模芯（211）的底面，所述通顶孔（213）贯穿模芯（211）的顶面，所述通底孔（212）和通顶孔（213）的内部均插接有注胶管（270）。

4.根据权利要求3所述的ACM材质上料盘的成型存放工艺，其特征在于：所述直边杆（231）和斜边杆（232）的内侧中部均焊接有推杆（236），所述模芯（211）的外侧面中层均开设有不相连的杆槽（214），所述杆槽（214）的中部且指向模芯（211）的中心轴开设有插槽（215），所述模芯（211）的中层中心处开设有贯穿冲压模座（210）顶面的柱形孔（217），所述十字轮（234）位于柱形孔（217）的底部，所述插槽（215）与杆槽（214）相连处的两侧面开设有扩宽槽（216）。