[发明专利]一种金属键盘外壳加工方法

说明书

本发明公开了一种金属键盘外壳加工方法，通过对毛胚料的两面进行精磨，用铣刀光出一个平面作为基准并钻定位孔和粗加工，通过定位孔真空吸住产品，铣产品外观面，将产品拿到抛光线进行表面刀纹去除并清洗干净表面杂质等步骤加工金属键盘外壳，产品加工工艺流程合理，省去了较为繁琐的步骤，在一定程度上，提升了金属键盘外壳的加工生产的效率。

技术领域

本发明涉及键盘加工技术领域，具体为一种金属键盘外壳加工方法。

背景技术

随着机械加工行业的快速发展，数控机床(CNC)也迅速崛起，越来越多的3C数码产品的金属结构应用CNC加工上。

传统方案为压铸件或者塑胶件，往往无法达到客户需求，压铸有气泡外观效果极差，塑胶件适合低端产品，高端产品一般都采用铝件全CNC加工成型，而现在的加工方法，大多较为复杂，效率较低且成型效果不好，同时，现有加工设备的夹具，多是为人工操作，自动化程度较低，不便于使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属键盘外壳加工设备及方法，具备自动化程度高、加工精度好以及效率高等优点，解决了自动化程度和加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化程度高、加工精度好以及效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属键盘外壳加工设备及方法，包括加工平台，所述加工平台上设置有夹具座，所述夹具座顶面的两侧均设置可往复运动的支架，两个所述支架顶面的上方均设置有可上下往复运动的安装座，两个所述安装座的顶面均设置有转动电机，两个所述转动电机的输出端均设置有夹板。

优选的，所述加工平台的顶面设置有一组光杠和丝杠，所述加工平台的顶面滑动连接有龙门架，一组所述光杠和丝杠均贯穿龙门架，所述丝杠与龙门架螺纹连接，所述加工平台外表面的一侧设置有电机安装架，所述电机安装架上设置有电机，所述电机的输出端与所述丝杠固定连接，所述加工平台底面的四角处均设置有地脚。

优选的，所述夹具座顶面的两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内部均滑动连接有所述支架，所述夹具座外部的两侧均设置有第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸的输出端分别与两个所述支架的外表面固定连接。

优选的，两个所述支架的形状均为L形，两个所述支架的下方均设置有第二伸缩气缸，两个所述第二伸缩气缸的输出端均设置有所述安装座。

优选的，两个所述夹板外表面的内侧均设置有防护垫。

优选的，所述龙门架内部的上方设置有移动座以及一组光杠和丝杠，一组所述光杠和丝杠均贯穿移动座，所述丝杠与移动座螺纹连接，所述移动座外表面的一侧设置有电机安装架，所述电机安装架上设置有电机，所述电机的输出端与所述丝杠固定连接。

优选的，所述移动座外部的前侧设置有滑动座以及一组光杠和丝杠，一组所述光杠和丝杠均贯穿滑动座，所述丝杠与滑动座螺纹连接，所述滑动座的顶面设置有电机安装架，所述电机安装架上设置有电机，所述电机的输出端与所述丝杠固定连接，所述滑动座的前面设置有固定架，所述固定架上设置有刀具组装部件。

一种金属键盘外壳加工方法，包括有以下步骤：

1)对毛胚料的两面进行精磨；

2)用铣刀光出一个平面作为基准并钻定位孔和粗加工一些余料；

3)通过定位孔真空吸住产品，洗产品外观面，达到3D形状要求；

4)将产品拿到抛光线进行表面刀纹去除并清洗干净表面杂质；

5)将产品翻转到内腔面，透过大小铣刀开粗和精铣、钻孔、刀具等步骤加工成型，再铣出产品的外形，并加工倒角；