[发明专利]气溶胶产生装置及其雾化组件

说明书

本发明涉及了一种气溶胶产生装置及其雾化组件，该雾化组件包括内部形成有收容腔的收容组件、收容于收容腔的加热锅以及设置于加热锅外表面的发热体。加热锅内形成有用于收容雾化基质的雾化腔，该加热锅、收容组件分别对应形成有与雾化腔相连通的敞开口、开口。加热锅的外表面与收容腔的腔壁面之间形成有供气流流通的通气间隙，该通气间隙将雾化腔与外界相连通，用于对滞留和新进入通气间隙中的气流进行预热，预热后的气流再进入雾化腔实现对雾化基质的非直接加热。该雾化组件采用直接加热和非直接加热相结合的混合加热形式，从而能够将起烟效率和极致口感融为一体，且气溶胶产生装置不需要大容量电池，便于装置小型化。

技术领域

本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种气溶胶产生装置及其雾化组件。

背景技术

加热不燃烧型雾化装置是一种通过低温加热不燃烧的方式加热雾化材料形成可抽吸气雾的气溶胶产生装置。目前，市场上加热不燃烧型雾化装置的发热体一般采用陶瓷发热体或电热丝，通常其传热形式包括直接加热和非直接加热。

一种常见的直接加热形式为陶瓷发热体直接接触雾化材料；另一种直接加热形式是在金属锅的外表面包裹FPC电热膜，内表面直接接触雾化材料。这两种形式直接将热量通过热传导的方式传递给雾化材料，具有产烟速度快的特点。但采用陶瓷发热体直接接触雾化材料，发热体易受雾化材料提取物的腐蚀，寿命低，且陶瓷发热体升温慢，热场分布难调整且不均匀，抽吸口感差。而FPC电热膜一般是以聚酰亚胺等为基材制成的，长期使用工作温度一般小于170℃左右，耐高温性差，起烟速率和温度调控范围受到限制，使得口感调节也受到限制。

非直接加热往往采用电热丝直接加热空气，抽吸时热气将雾化材料有效成分提取出来。这种方式能够全面地、均匀地加热雾化材料，口感好，但耗电量大，因此需要大容量电池，导致雾化装置笨重，此外，雾化速度慢，特别是第一口出烟慢。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的雾化组件及具有该雾化组件的气溶胶产生装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化组件，包括：

收容组件，所述收容组件内形成有收容腔，所述收容组件的一端形成有开口；

收容于所述收容腔的加热锅，所述加热锅内形成有用于收容雾化基质的雾化腔，所述加热锅的一端形成有将所述雾化腔与所述开口相连通的敞开口；以及

设置于所述加热锅外表面的发热体；

其中，所述加热锅的外表面与所述收容腔的腔壁面之间形成有供气流流通的通气间隙，所述通气间隙将所述雾化腔与外界相连通。

在一些实施例中，所述加热锅的侧壁上形成有将所述通气间隙与所述雾化腔相连通的至少一个第一通气孔。

在一些实施例中，所述至少一个第一通气孔包括多个第一通气孔，所述多个第一通气孔沿所述加热锅的周向和/或轴向间隔分布。

在一些实施例中，所述收容组件上形成有将所述通气间隙与外界相连通的至少一个第一进气孔。

在一些实施例中，所述至少一个第一进气孔包括多个呈阵列分布的第一进气孔。

在一些实施例中，所述雾化腔的腔壁面为平滑曲面状。

在一些实施例中，所述敞开口的形状和尺寸分别与所述开口形状和尺寸相匹配。

在一些实施例中，所述开口的周缘抵压于所述加热锅的端面上。

在一些实施例中，所述加热锅包括锅体，所述锅体的内壁面界定出所述雾化腔；

所述收容组件包括与所述开口相对设置的支撑臂，所述加热锅支撑于所述支撑臂上。

在一些实施例中，所述锅体呈半球形锅状。