[发明专利]一种智能聚结过滤分离设备

说明书

本文提供了一种智能聚结过滤分离设备，其中，滤芯支撑装置包括：管板、多个升降气管及多个第一阀门；管板具有多个通孔，管板设置于智能聚结过滤分离设备的内壁上；升降气管的一端设置于通孔的一侧开口上，升降气管的另一端固定有滤芯，升降气管连接控制系统，用于在控制系统的控制下进行升降移动，进而带动滤芯移动；第一阀门设置于所述通孔中或设置于通孔周围的管板中，第一阀门连接数据处理系统，用于在数据处理系统控制下开启或关闭，以调整滤芯的接入量。本文通过第一阀门能够实现滤芯接入的控制，进而使得滤芯处于最优，通过升降气管的设计能够便于操作人员对滤芯进行拆卸及安装。

技术领域

本文涉及聚结过滤分离设备领域，尤其涉及一种滤芯支撑装置及智能聚结。

背景技术

在天然气长距离输送过程中，沿线会设置压气站给天然气增压，压气站核心动力设备为压缩机，若气体内夹带的固体及液体杂质进入压缩机，将造成叶片磨损、腐蚀或热应变，严重时将导致压缩机停机。因此，需在压气站内设置多组聚结过滤分离设备以除去气体内夹带的固体及液体颗粒杂质，每组聚结过滤分离设备由单台旋风分离器、卧式过滤器以及立式聚结器串联组成。具体的，卧式过滤器以及立式聚结器的结构示意如图1所示，滤芯支撑装置107将卧式过滤器分隔为两部分，左侧为含尘含液气体侧，右侧部为洁净气体侧。含有固体或液体杂质的气体由过滤器入口101经流量计102进入到卧式过滤器内含尘含液气体侧，在气体推动力作用下到达各滤芯，气体由过滤滤芯103外表面过滤材料的孔隙进入过滤滤芯103，较大粒径粉尘或液滴由滤芯过滤分离，分离后的液体在重力作用下流至第一级集液槽105。经初步过滤分离的气体由滤芯内部向惯性分离器108运动。惯性分离器进一步将气体内夹带的液滴杂质进行拦截，拦截下来的液体在重力作用下滑落至第二级集液槽106。经过滤器后气体内仍含有一定量微小液滴或粉尘颗粒，因此气体需由过滤器出口109进入后续聚结器内进一步净化。与卧式过滤器相似，滤芯支撑装置107将立式聚结器分隔为两部分，下部为含尘含液气体侧，上部为洁净气体侧。气体由聚结器入口110进入到聚结器内含尘含液气体侧，在气体推动力作用下到达各滤芯，气体由聚结滤芯111内侧表面过滤材料的孔隙进入聚结滤芯111，液滴经聚结后以液体形式由聚结滤芯111外侧排出，排出的液体在重力作用下滑落至滤芯支撑装置107上，而后经洁净气体侧排液口113排出聚结器。洁净的气体由聚结滤芯111外侧排出，经由聚结器出口112进入后续工艺。当气体含液量过高时，部分液体将直接在聚结滤芯111内表面被拦截，而后在重力作用下滑落至含液气体侧底部，经含液气体侧排液口114排出聚结器。当滤芯需要更换时，首先将过滤器和聚结器所在管路进行隔断，并将管路内气体进行放空等操作后，可打开快开盲板104对容器内滤芯拆卸和安装。

由于实际现场天然气输气量波动较大，过滤器及聚结器为串联结构且均无独立流量调节功能，因此当输气量偏离设计工况时，各设备内滤芯无法同时达到最优处理气量范围，由此造成过滤分离性能降低。

卧式过滤器和立式聚结器内均包括滤芯及滤芯支撑装置。气体中不可避免地含有微米或亚微米固体颗粒，在长时间使用过程中这些微小颗粒会逐渐堵塞滤芯孔隙，从而导致滤芯压降逐步上升。当滤芯压降达到预设值时需要对其更换。由于卧式过滤器和立式聚结器设备快开盲板与滤芯之间有较大距离，更换过程操作人员需将身体探入设备内部进行作业，更换过程费时费力。同时，在滤芯安装过程中难以观察到滤芯底部与支撑装置之间的密封情况，一旦出现安装偏差，将导致未过滤气体直接进入下游，设备过滤分离效率降低。

发明内容

本文用于解决现有聚结过滤分离设备中的滤芯在使用过程中存在无法根据输气量调节滤芯，存在过滤分离性能低的问题，以及当滤芯出现异常时，需操作人员进入聚结过滤分离设备中进行更换，存在滤芯异常更换费事费力的问题。

为了解决上述技术问题，本文的第一方面提供一种滤芯支撑装置，应用于具有多个滤芯的智能聚结过滤分离设备，滤芯支撑装置包括：管板、多个升降气管及多个第一阀门；

所述管板具有多个通孔，所述管板设置于所述智能聚结过滤分离设备的内壁上；