[发明专利]一种阴离子激光染料失效液减容处理工艺在审
申请号: | 202210382890.1 | 申请日: | 2022-04-13 |
公开(公告)号: | CN115321728A | 公开(公告)日: | 2022-11-11 |
发明(设计)人: | 黄艳;田宝柱;于震;张金龙 | 申请(专利权)人: | 华东理工大学;核工业理化工程研究院 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C02F1/42;C02F1/04;B01D3/14;B01D3/32;C02F101/30;C02F103/30 |
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地址: | 200237 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阴离子 激光 染料 失效 液减容 处理 工艺 | ||
1.一种阴离子激光染料失效液减容处理工艺,其特征在于,所述的激光染料失效液由阴离子型激光染料、醇和水组成;该减容工艺包含两个子工艺过程,即阴离子树脂交换吸附去除阴离子激光染料和醇水精馏减容两个工艺过程组成,这两个工艺过程的先后顺序不可改变,只能是先去除阴离子激光染料,然后再进行精馏减容;
在阴离子激光染料交换去除过程中,染料失效液被输送至填装阴离子型大孔树脂的填充柱中,阴离子激光染料与大孔树脂中的阴离子进行离子交换,从而将阴离子激光染料截留在填充柱的树脂中;经阴离子型大孔树脂处理后,染料去除效率可达到99.98%以上;处理后的醇水混合液通过染料浓度测量装置进行检测,检测合格的醇水混合液进入精馏塔进行减容处理;
对醇水混合物进行减容处理仅需要一个精馏塔,在精馏过程中,醇水混合液从精馏塔中部进入精馏塔,在精馏塔中进行分离,醇溶液从塔顶排出,可回收再利用;水从塔釜排出,并通过测试装置对其有机物含量进行检测,检测合格后进行纳管排放;
本工艺具有操作简单、可连续操作、运行成本低的特点,可用于含有阴离子型染料、醇和水的染料废液的减容处理。
2.根据权利要求1所述的阴离子激光染料失效液减容处理工艺,其特征在于,所述的醇可以为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、正戊醇或异戊醇。
3.根据权利要求1所述的阴离子激光染料失效液减容处理工艺,其特征在于,所述染料失效液通过原料供给系统输送至该减容工艺包含两个子工艺过程,即阴离子树脂交换吸附去除阴离子激光染料和醇水精馏减容两 阴离子染料交换吸附系统,原料供给系统包括料液输送齿轮泵、质量流量计和压力变送器。
4.根据权利要求1所述的阴离子激光染料失效液减容处理工艺,其特征在于,所述经阴离子交换树脂吸附处理后的醇水混合液进行检测的装置为紫外-可见分光光度计测量系统,其包含分光光度计、进料蠕动泵、溢流杯和取样管道。
5.根据权利要求1所述的阴离子激光染料失效液减容处理工艺,其特征在于,所述吸附处理后的醇水混合液经检测合格的标准为测量的染料浓度范围为≤20μg/L。
6.根据权利要求1所述的阴离子激光染料失效液减容处理工艺,其特征在于:所述进入精馏系统的醇水混合物需经测量合格后再进行精馏。
7.根据权利要求1所述的阴离子激光染料失效液减容处理工艺,其特征在于,所述吸附处理后的醇水混合液经检测不合格时,输送回该阴离子染料交换吸附系统重新处理。
8.根据权利要求1所述的阴离子激光染料失效液减容处理工艺,其特征在于,所述醇水混合液先进入预热器中,在预热器加热到80℃后,从精馏塔中部进料并进行精馏,再沸器温度逐步升至100℃,根据精馏状态调节回流比,当精馏系统平衡建立完毕后,从精馏塔上出口排出醇,从精馏塔的塔釜排出水。
9.根据权利要求1所述的阴离子激光染料失效液减容处理工艺,其特征在于,所述精馏系统塔釜出水有机物含量分析的装置为化学需氧量检测仪,化学需氧量COD值小于500mg/L即为合格。
10.根据权利要求1所述的阴离子激光染料失效液减容处理工艺,其特征在于,所述精馏系统分离出的废水经测试合格后排放入纳管管道;所述精馏系统分离出的醇溶液经由浓度检测符合复用标准后,由料液输送系统运输至暂存罐,暂存再重复利用。
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