[发明专利]一种与铁絮凝过程耦合的生物脱氮方法

权利要求书

1.一种与铁絮凝过程耦合的生物脱氮方法，其特征在于，将以硫酸亚铁作为絮凝剂处理后的絮凝工艺的出水，作为Feammox生物脱氮工艺的进水；硫酸亚铁在絮凝过程中消耗水中的氧，能为Feammox生物脱氮反应提供厌氧条件；同时，硫酸亚铁在絮凝过程中氧化形成三价铁，能为Feammox生物脱氮反应提供电子受体，通过Feammox生物脱氮反应对含氮废水进行脱氮处理；

所述Feammox生物脱氮工艺基于厌氧折流板反应器（9）实现；所述厌氧折流板反应器（9）包括沿水流方向依次连通的第一反应室（10）、第二反应室（11）、第三反应室（12）和第四反应室（13），顶部设有排气阀（14），位于厌氧折流板反应器（9）尾部的出水口能通过回流管路与第一反应室（10）和第二反应室（11）的底部连通；

所述Feammox生物脱氮工艺具体如下：

1）对于絮凝剂投加量 100 mg/L且氨氮含量为25-50 mg/L的厌氧折流板反应器（9）进水，当所述出水口处的出水总氮去除率持续≥80%时，各反应室中全部保留接种含有Feammox功能菌的活性污泥；同时，调节厌氧折流板反应器（9）进水的Fe()/NH₄⁺当量比≥4；

2）对于絮凝剂投加量 100 mg/L且氨氮含量为25-50 mg/L的厌氧折流板反应器（9）进水，当第二反应室（11）出水的总氮去除率持续≤50%时，在第一反应室（10）和第二反应室（11）中保留接种含有Feammox功能菌的活性污泥，在第三反应室（12）和第四反应室（13）中改为接种含有NDFO功能菌的活性污泥，在厌氧折流板反应器（9）内形成Feammox-NDFO协同脱氮系统；同时，调节厌氧折流板反应器（9）进水的Fe()/NH₄⁺当量比≥3；

3）对于絮凝剂投加量为100-1000 mg/L且氨氮含量＞50 mg/L的厌氧折流板反应器（9）进水，在第一反应室（10）和第二反应室（11）中接种含有Feammox功能菌的活性污泥，在第三反应室（12）和第四反应室（13）中接种含有Anammox功能菌的活性污泥，在厌氧折流板反应器（9）内形成Feammox-Anammox协同脱氮系统；同时，调节厌氧折流板反应器（9）进水的Fe()/NH₄⁺当量比≥1.5；当所述出水口处的出水总铁浓度持续≥1 mg/L时，通过调节出水pH值将残余铁进一步去除。

2. 根据权利要求1所述的一种与铁絮凝过程耦合的生物脱氮方法，其特征在于，所述絮凝过程中硫酸亚铁的投加浓度为10-1000 mg/L。

3. 根据权利要求1所述的一种与铁絮凝过程耦合的生物脱氮方法，其特征在于，所述絮凝工艺的出水中，溶解氧浓度≤0.02 mg/L，氧化还原电位为-150 ± 50 mv。

4. 根据权利要求1所述的一种与铁絮凝过程耦合的生物脱氮方法，其特征在于，所述絮凝工艺包括搅拌速度为100-250 r/min的快搅阶段1.5-2 min、搅拌速度为40-80 r/min的慢搅阶段13-18 min和20-35min的静置沉淀阶段。

5.根据权利要求1所述的一种与铁絮凝过程耦合的生物脱氮方法，其特征在于，调节所述Feammox生物脱氮工艺的进水pH为4-6.5。

6. 根据权利要求1所述的一种与铁絮凝过程耦合的生物脱氮方法，其特征在于，对于所述Feammox-NDFO协同脱氮系统，NDFO区出水以200 %回流比通过回流管路回流至Feammox区中。

7. 根据权利要求1所述的一种与铁絮凝过程耦合的生物脱氮方法，其特征在于，所述厌氧折流板反应器（9）中各反应室的污泥浓度为0.3-8.0 g/L，水力停留时间为6-24 h。

8.根据权利要求1所述的一种与铁絮凝过程耦合的生物脱氮方法，其特征在于，所述厌氧折流板反应器（9）中，各反应室均每隔1-3天排出1/10体积的活性污泥，并向其中补充相同体积的活性污泥。