[发明专利]一种磁力分级机

说明书

本发明涉及铁矿石分级设备技术领域，具体地说是一种磁力分级机，设有分级筒，其特征在于分级筒分为圆柱筒和圆锥筒，圆柱筒下方与圆锥筒上端连接，圆柱筒的上端外缘包裹连接溢流槽，溢流槽的槽底与溢流排矿管相连接，圆锥筒的下端设有底流排矿口，圆柱筒中部设有固定在圆柱筒中部的给料筒，给料筒与进料管连接，所述的分级筒上分别设有顶部磁系、中部磁系和冲击水系，通过顶部磁系、中部磁系和冲击水系三者结合对铁石矿分级，具有结构简单、使用方便、分级效果好、分级效率高的磁力分级机等优点。

技术领域

本发明涉及铁矿石分级设备技术领域，具体地说是一种结构简单、使用方便、分级效果好、分级效率高的磁力分级机。

背景技术

众所周知，在铁矿石选矿生产中，主要的分级设备有水力旋流器、螺旋分级机和振动筛。在铁矿石的分级过程中，铁磁性矿物和非磁性脉石矿物的解离程度对分级效果有很大的影响，这是因为铁磁性矿物的密度要明显大于非磁性脉石矿物，在磨矿过程中铁磁性矿物和非磁性脉石矿物有可能完全解离，也有可能以各种比例形成连生体矿物，因此经过磨矿后矿物颗粒的密度是不均匀的，含铁比例高的矿物颗粒（富磁性颗粒）密度大，含铁比例低的矿物颗粒（低磁性颗粒）密度比较小，而脉石矿物密度最小。对于依靠重力场和离心力场分级的设备，如水力旋流器、螺旋分级机等，对铁矿石分级时，在颗粒密度和粒径交互影响的条件下，分级错配率比较高，细粒铁磁性矿物颗粒容易进入粗颗粒产品（旋流器底流或螺旋分级机返砂）中，大幅降低分级精度和分级效率的同时，还容易导致磨矿分级工艺中返砂量过大和矿物重复磨损。振动筛筛网分级是按照矿物颗粒粒度进行分级的设备，不会受矿物密度的影响，缺点是筛网的生产能力比较小，筛网易堵塞，设备投资费用较高，不利于大范围推广。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、分级效果好、分级效率高的磁力分级机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种磁力分级机，设有分级筒，其特征在于分级筒分为圆柱筒和圆锥筒，圆柱筒下方与圆锥筒上端连接，圆柱筒的上端外缘包裹连接溢流槽，溢流槽的槽底与溢流排矿管相连接，圆锥筒的下端设有底流排矿口，圆柱筒中部设有固定在圆柱筒中部的给料筒，给料筒与进料管连接，所述的分级筒上分别设有顶部磁系、中部磁系和冲击水系，所述的顶部磁系设在溢流槽上方并包括顶部线圈、导磁棒、支架和导磁筒，所述的顶部线圈缠绕在导磁棒上，导磁棒的一端经支架固定在圆柱筒上，导磁棒的另一端与导磁筒上端部连接，导磁筒的下端伸进给料筒内并经给料筒的下端伸出，所述的中部磁系设在溢流槽下方的圆柱筒上端部并包括环形导磁环、中部线圈、托架，环形导磁环上缠绕中部线圈，缠绕中部线圈后的环形导磁环置于托架上方，托架与圆柱筒的外壁连接，所述的冲击水系设在圆锥筒侧壁上并包括进水管和分水盘，进水管经圆锥筒侧壁伸进圆锥筒内部并连接分水盘，分水盘设在给料筒的下方位置并朝向给料筒方向出水，通过顶部磁系、中部磁系和冲击水系三者结合对铁石矿分级。

本发明所述的分级筒的中轴线位置设有底流出料流量调节组件，底流出料流量调节组件包括调节螺杆、调节螺母、排矿坨、旋转杆，导磁筒的上端固定连接调节螺母，所述的调节螺杆的上端经导磁筒中部上端固定的调节螺母伸出与旋转杆连接，调节螺杆的下端经导磁筒下端伸出并伸至底流排矿口，所述的排矿坨设为下端直径小上端直径逐渐增大的块状结构，通过旋转杆带动调节螺杆转动进而实现排矿坨的升降，最终实现调节底流排矿口的开口大小进而实现流量调节。

本发明所述的顶部磁系中的导磁棒设有偶数组，偶数组的导磁棒均布在导磁筒的圆周方向上，导磁棒上分别缠绕顶部线圈，导磁体经支架固定在圆柱筒或溢流槽上。

本发明所述的中部磁系沿着圆柱筒上方朝向下方设有至少1层，通过多层中部磁系控制磁场强磁，实现圆柱筒不同高度的磁力调节。

本发明所述的中部磁系由上方朝向下方的磁场强度逐渐降低。

本发明所述的支架、托架、分级筒、给料筒都为非磁性材质。