[发明专利]一种铁芯的制造工艺

说明书

本发明公开了一种铁芯的制造工艺，所制造的铁芯包括两种不同截面形状的铁芯冲片，分别为第一冲片和第二冲片，用相同的落料模具在同一落料工位分别对第一冲片和第二冲片进行冲压落料，冲片随着冲压落料在落料模具内部依次层叠，当冲片的层叠片数达到一个铁芯所需的片数后，从落料模具中脱出；所述第二冲片在冲压落料前，首先将中心基体从条料上完全分离出来，再将分离出来的中心基体重新含回到条料上，在冲压落料时中心基体和若干分离片被同步冲落形成一片第二冲片并与上一片冲落的冲片相结合。本发明能用同一落料模具冲裁两种不同截面形状的冲片，并将其组合成铁芯，大大提升了铁芯的制造效率与制造品质。

技术领域

本发明涉及电机铁芯制造技术领域，特别是一种铁芯的制造工艺。

背景技术

电机铁芯普遍由多片冲片层叠而成，冲片的截面形状可参考图1，可见冲片上沿圆周分布有若干磁铁槽，相邻磁铁槽之间形成的间隔称之为隔磁桥，隔磁桥的存在会产生较大的磁阻，最终影响到电机的效率，目前对于隔磁桥的处理普遍是将其宽度尽可能地缩小，但又会影响电机铁芯的结构强度，另外，越窄的隔磁桥意味着两侧的磁铁槽需要尽可能地靠近，其制造难度也较大。

因此，目前已经有厂家设计出了一种新的电机铁芯，组成铁芯的冲片不单单局限于图1一种冲片，而是新增了如图2所示的另一种冲片，这种冲片包括了中心基体和若干分离片，可见该冲片的中心基体和若干分离片之间是完全分离的，只需要保证铁芯的两端是图1所示的冲片，中间可采用如图2所示的冲片，如图2所示的冲片无隔磁桥结构，能保证重叠后的铁芯可以降低磁阻，提高电机效率。

由图1和图2所示两种冲片组合而成的铁芯在理论上是可行的，但在实际制造中存在很大的难度，常规铁芯制造工艺的思路下，如图2所示的冲片由于是中心基体和若干分离片的分体结构，因此需要分别冲裁出中心基体和若干分离片，再将其以图1所示的冲片为基底，进行逐层的拼合，这个过程的工作量极大，且分离片由于体积较小，拼合时容易产生遗漏、错层，即使是准确无误拼合出来的铁芯依然很难解决尺寸精度与同板差带来的影响。因此，亟需研发一种新的铁芯制造工艺，以制造由图1和图2两种冲片组合而成的铁芯。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种铁芯的制造工艺。本发明能用同一落料模具冲裁两种不同截面形状的冲片，并将其组合成铁芯，大大提升了铁芯的制造效率与制造品质。

本发明的技术方案：一种铁芯的制造工艺，所制造的铁芯包括两种不同截面形状的铁芯冲片，分别为第一冲片和第二冲片，所述第一冲片上设有若干沿圆周分布的磁铁槽，相邻磁铁槽之间形成隔磁桥，所述第二冲片包括中心基体和若干分离片，若干分离片分布于中心基体的周向，所述铁芯厚度方向上的两端均为第一冲片，且在铁芯的厚度方向上，第一冲片上的隔磁桥与第二冲片上相邻分离片之间的间隙相对应，用相同的落料模具在同一落料工位分别对第一冲片和第二冲片进行冲压落料，冲片随着冲压落料在落料模具内部依次层叠，当冲片的层叠片数达到一个铁芯所需的片数后，从落料模具中脱出；所述第二冲片在冲压落料前，首先将中心基体从条料上完全分离出来，再将分离出来的中心基体重新含回到条料上，在冲压落料时中心基体和若干分离片被同步冲落形成一片第二冲片并与上一片冲落的冲片相结合。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：本发明的第一冲片和第二冲片均用相同的落料模具在同一落料工位完成落料加工，可大大提升铁芯的制造效率和制造品质，基于两种冲片的不同结构，为了实现以上目的，本发明在第二冲片冲压落料前，首先就将中心基体从条料上完全分离出来，再将其含回条料上，因此，在后续落料时，对于落料模具的选择面也就更广，仅需满足能将中心基体从条料上顶出，同时完成分离片的冲裁即可，如此一来，该落料模具的形状无需与第二冲片高度相似，可以将其设计成同时满足第一冲片落料的结构，这也可以节省出一套模具的成本，经济效益高。

前述的一种铁芯的制造工艺中，包括以下工艺步骤：

步骤A、上料：取条料送入冲床，使条料可在冲床上持续步进向前送料；