[发明专利]一种铁芯的制造工艺

权利要求书

1.一种铁芯的制造工艺，所制造的铁芯包括两种不同截面形状的铁芯冲片，分别为第一冲片和第二冲片，所述第一冲片上设有若干沿圆周分布的磁铁槽，相邻磁铁槽之间形成隔磁桥，所述第二冲片包括中心基体和若干分离片，若干分离片分布于中心基体的周向，所述铁芯厚度方向上的两端均为第一冲片，且在铁芯的厚度方向上，第一冲片上的隔磁桥与第二冲片上相邻分离片之间的间隙相对应，其特征在于：

用相同的落料模具在同一落料工位分别对第一冲片和第二冲片进行冲压落料，冲片随着冲压落料在落料模具内部依次层叠，当冲片的层叠片数达到一个铁芯所需的片数后，从落料模具中脱出；所述第二冲片在冲压落料前，首先将中心基体从条料上完全分离出来，再将分离出来的中心基体重新含回到条料上，在冲压落料时中心基体和若干分离片被同步冲落形成一片第二冲片并与上一片冲落的第一冲片或第二冲片相结合；

采用的落料模具包括落料凹模和落料凸模，所述落料凹模横截面为圆形，所述落料凸模的横截面包括若干段与落料凹模横截面相匹配的圆弧段，任意相邻的圆弧段之间均由一段内凹段过渡；

先在条料上冲出一组沿圆周分布的第一磁铁槽或第二磁铁槽，对于冲出一组第一磁铁槽的条料处，在相邻第一磁铁槽之间形成的各个隔磁桥外侧冲出一个外形缺口；

冲第一冲片时，落料凸模在进行冲裁时，任意内凹段的两端均落在对应的外形缺口内；

冲第二冲片时，落料凸模在进行冲裁时，圆弧段作用于条料形成分离片，任意内凹段的两端分别落在相邻的两个第二磁铁槽内，且内凹段在冲裁过程中避开相邻两个第二磁铁槽之间的部位。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯的制造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

步骤A、上料：取条料送入冲床，使条料可在冲床上持续步进向前送料；

步骤B、冲磁铁槽：在条料步进向前送料过程中，冲出一组沿圆周分布的第一磁铁槽或第二磁铁槽；

步骤C、冲外形缺口：在条料步进向前送料过程中，对于步骤B中冲出一组第一磁铁槽的条料处，在相邻第一磁铁槽之间形成的各个隔磁桥外侧冲出一个外形缺口；

步骤D、冲扣点或计量孔：在条料步进向前送料过程中，在第一磁铁槽或第二磁铁槽的内、外两侧均冲出一组扣点或计量孔；

步骤E、冲中心基体：在条料步进向前送料过程中，对于步骤B中冲出一组第二磁铁槽的条料处，将一组第二磁铁槽内侧的区域反冲，使其与条料完全脱离，形成中心基体，并将反冲冲落的中心基体再次含回到条料上；

步骤F、落料：在条料步进向前送料过程中，对于步骤B中冲出一组第一磁铁槽、步骤C中冲出外形缺口的条料处，冲裁得到一片储存于落料凹模内的第一冲片；

在条料步进向前送料过程中，对于步骤B中冲出一组第二磁铁槽、步骤E中反冲中心基体并含回的条料处，在落料凸模的作用下含回条料上的中心基体再度与条料分离，中心基体与若干分离片同时被冲落，得到一片储存于落料凹模内的第二冲片；

第一冲片、第二冲片按设定的数量以及排列顺序在落料凹模内依次层叠，直至形成所制造的铁芯。

3.根据权利要求2所述的一种铁芯的制造工艺，其特征在于：所述内凹段的轮廓中包括一段与中心基体的外廓相重合的部分。

4.根据权利要求2所述的一种铁芯的制造工艺，其特征在于：在条料步进向前的方向上设有两个冲第一磁铁槽工位和两个冲第二磁铁槽工位，每个冲第一磁铁槽工位完成一组第一磁铁槽中一半数量的第一磁铁槽的冲裁，每个冲第二磁铁槽工位完成一组第二磁铁槽中一半数量的第二磁铁槽的冲裁。

5.根据权利要求2所述的一种铁芯的制造工艺，其特征在于：所述第一磁铁槽和第二磁铁槽的形状不同，所述第一磁铁槽整体呈“一”字形，所述第二磁铁槽整体呈“凹”字形。

6.根据权利要求2所述的一种铁芯的制造工艺，其特征在于：所述落料凹模可旋转，当落料凹模内每落下一片冲片后，落料凹模转过120°。

7.根据权利要求2所述的一种铁芯的制造工艺，其特征在于：所述步骤E之前还需要在一组第一磁铁槽或第二磁铁槽的内侧进行轴孔和安装孔的冲裁。

8.根据权利要求2所述的一种铁芯的制造工艺，其特征在于：所述步骤B之前还需要进行导正孔的冲压，在条料步进向前送料过程中，每次步进后在条料长度方向的两侧实施一次导正孔的冲压。