[发明专利]一种凝汽器半侧隔离示踪查漏装置及方法

说明书

本发明公开了一种凝汽器半侧隔离示踪查漏装置及方法，包括示踪液贮存箱、示踪液进水泵、凝汽器示踪查漏控制柜、紫外分光光度计、液位计、排气阀、循环水放水阀及示踪液进水阀；紫外分光光度计设置于凝汽器底部的凝结水泵出口处，液位计设置于凝汽器水室内，示踪液进水阀设置于凝汽器水室底部的示踪液溶液入口处，示踪液贮存箱经示踪液进水泵与凝汽器水室底部的示踪液溶液入口相连通；凝汽器示踪查漏控制柜与踪液进水泵、示踪液进水阀、液位计、排气阀、循环水放水阀及紫外分光光度计相连接，该装置及方法能够在凝汽器半侧隔离时准确对凝汽器换热管排的泄露位置进行检测，且不会造成水样交叉污染。

技术领域

本发明属于电厂水化学检测领域，涉及一种凝汽器半侧隔离示踪查漏装置及方法。

背景技术

在火力发电厂中，凝汽器通过循环冷却水将汽轮机的排汽冷却成凝结水，供锅炉继续使用。若凝汽器发生泄漏，换热管排中的冷却水则会漏入凝结水进入锅炉，导致汽水品质恶化，严重时则会造成热力设备发生结垢及腐蚀，影响机组的热效率及运行，因此在凝汽器泄漏后，快速查找泄漏位置对机组安全稳定运行具有重要意义。

目前凝汽器查漏常用的方法有氦质谱仪查漏技术和薄膜覆盖法。氦质谱仪查漏技术为真空检漏法，在可疑的泄漏部位喷放氦气，氦气能够在泄漏点处被吸入，最终从抽汽器排出，在抽汽器出口通过氦气检测仪读数变化判断是否存在泄漏以确定泄漏位置，该法影响因素较多，设备操作复杂，耗时较多，对工作人员技术水平要求较高，耗费大量人力和资金。薄膜覆盖法中，使用塑料薄膜将可疑泄漏管的管口使用薄膜覆盖，在真空抽吸作用下，若换热管泄漏，则会出现薄膜内凹，由于凝汽器内存在雾气，导致难以准确判断泄漏管排位置。以上两种方法检漏时均需工作人员通过人孔进入凝汽器，对工作人员存在一定安全风险。此外，现有凝汽器检漏设备将凝结水氢电导率作为指标，根据凝结水氢电导率变化判断泄漏位置，在凝汽器热井内设置取样点，通过检测不同取样点水样的氢电导率或杂质离子浓度来判断泄漏区域，存在取样代表性较差、水样交叉污染的问题，准确性较差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种凝汽器半侧隔离示踪查漏装置及方法，该装置及方法能够准确对某侧凝汽器换热管排的泄漏位置进行检测，且不会造成水样交叉污染。

为达到上述目的，本发明所述的凝汽器半侧隔离示踪查漏装置包括示踪液贮存箱、示踪液进水泵、凝汽器示踪查漏控制柜、紫外分光光度计、排气阀、液位计、循环水放水阀及示踪液进水阀；

紫外分光光度计设置于凝汽器底部的凝结水泵出口处，液位计设置于凝汽器水室内，示踪液进水阀设置于凝汽器水室底部的示踪液溶液入口处，示踪液贮存箱经示踪液进水泵与凝汽器水室底部的示踪液溶液入口相连通；

凝汽器示踪查漏控制柜与示踪液进水泵、示踪液进水阀、循环水放水阀、液位计、排气阀及紫外分光光度计相连接。

循环水出口蝶阀设置于凝汽器的循环水出水管道上。

排气阀设置于凝汽器水室顶部的排气口处。

循环水放水阀设置于凝汽器水室的底部放水出口处。

循环水进口蝶阀设置于凝汽器水室的循环水进水管道上。

液位计为雷达液位计。

本发明所述的凝汽器半侧隔离示踪查漏方法包括以下步骤：

当某侧凝汽器发生泄漏时，放空该侧凝汽器中的循环水，启动示踪液进水泵，打开示踪液进水阀，每次向凝汽器水室中进水预设水量，其中，所述预设水量为凝汽器中一根换热管排高度的水室存水量与该根换热管中的存水量之和，待进水结束后，关闭示踪液进水阀及示踪液进水泵，停留预设时间后，当通过紫外分光光度计检测得到的凝结水吸光度值的变化幅度超过预设幅度值时，则说明该根换热管存在泄露问题，否则，则继续向凝汽器水室中进水预设水量，检查一根换热管是否存在泄露问题。

所述预设时间为5～10min。